Алуминиумски екструзии

Екструзијае процес со кој може да се произведат долги прави метални делови.Пресеците што можат да се направат варираат од цврсти кружни, правоаголни, до форми L, форми T.Цевки и многу други различни типови.Истиснувањето се врши со стискање на метал во затворена шуплина преку алатка, позната како матрица со помош на механичка или хидраулична преса.

Истиснувањето произведува сили на притисок и смолкнување во залиха.Не се произведува затегнување, што овозможува висока деформација без кинење на металот.Шуплината во која се содржи суровината е обложена со материјал отпорен на абење.Ова може да ги издржи високите радијални оптоварувања што се создаваат кога материјалот се турка на матрицата.

Екструзиите често ја минимизираат потребата за секундарна обработка, но не се со иста димензионална точност или површинска завршница како обработените делови.Површинската завршница за челик е 3um;(125 uin), а алуминиум и магнезиум е 0,8 um (30 uin).Сепак, овој процес може да произведе широк спектар на пресеци кои тешко се произведуваат економично со користење на други методи.Минималната дебелина на челикот е околу 3 mm (0,120 инчи), додека алуминиум и магнезиум е околу 1 mm (0,040 инчи).Минималните пресеци се 250 mm2 (0,4 in2) за челик и помали од оние за алуминиум и магнезиум.Минималниот радиус на аголот и филето се 0,4 mm (0,015 инчи) за алуминиум и магнезиум, а за челик, минималниот радиус на аголот е 0,8 mm (0,030 инчи) и 4 mm (0,120 инчи) радиус на филе.

Ладно истиснување:Ладно истиснување е процес направен на собна температура или малку покачени температури.Овој процес може да се користи за повеќето материјали - што е предмет на дизајнирање доволно цврста алатка која може да ги издржи напрегањата создадени со истиснување.Примери за метали кои можат да се екструдираат се олово, калај, алуминиумски легури, бакар, титаниум, молибден, ванадиум, челик.Примери на делови кои се ладно екструдирани се склопливи цевки, алуминиумски конзерви, цилиндри, празни места за запчаници.Предностите на ладното истиснување се:

• * Не се случува оксидација
• *Добри механички својства поради тешка студена работа се додека создадените температури се под температурата на рекристализација
• *Добра завршница на површината со употреба на соодветни лубриканти

Топла екструзија:Топлото истиснување се врши на прилично високи температури, приближно 50 до 75 % од точката на топење на металот.Притисоците може да се движат од 35-700 MPa (5076 – 101.525 psi).Поради високите температури и притисоци и неговото штетно влијание врз животниот век на матрицата како и другите компоненти, потребно е добро подмачкување.Маслото и графитот работат на пониски температури, додека на повисоки температури се користи стакло во прав.

Типични делови произведени со истиснување се делови за украсување што се користат во автомобилски и градежни апликации, членови на рамката на прозорците, огради, структурни делови на авиони.