И двата од овие процеси се користат за да се направат шупливи, беспрекорни делови од термопластични полимери.Ротационото обликување може да се користи и за терморегулатори.Деловите се со големина од мали пластични шишиња од само 5 ml (0,15 oz) до големи тапани за складирање со капацитет од 38.000 l (10.000 gal).Иако двата процеса се натпреваруваат во одредени случаи, генерално тие нашле свои ниши.Молирањето со дување е посоодветно за масовно производство на мали контејнери за еднократна употреба, додека ротационото обликување фаворизира големи шупливи форми.
Калапот со дување е процес на обликување во кој воздушниот притисок се користи за надувување на мека пластика во шуплината на мувлата.Тоа е важен индустриски процес за изработка на едноделни шупливи пластични делови со тенки ѕидови, како што се шишиња и слични контејнери.Бидејќи многу од овие артикли се користат за потрошувачки пијалоци за масовни пазари, производството обично се организира за многу големи количини.Технологијата е позајмена од индустријата за стакло со која пластиката се натпреварува на пазарот за шишиња за еднократна употреба или за рециклирање.
Калапи со истиснување со удар.Оваа форма на дување се состои од циклусот илустриран подолу.Во повеќето случаи, процесот е организиран како многу висока производна операција за изработка на пластични шишиња.Редоследот е автоматизиран и обично се интегрира со операциите низводно, како што се полнење шишиња и етикетирање.Вообичаено е услов разнесениот контејнер да биде крут, а цврстината зависи од дебелината на ѕидот меѓу другите фактори.
Калапи со дување со инјектирање.Во овој процес, почетното место се обликува со инјектирање наместо екструдирано.Поедноставена низа е наведена подолу.Во споредба со неговиот конкурент базиран на истиснување, процесот на вбризгување со дување има пониска стапка на производство, што објаснува зошто е помалку широко користен.
Во една варијација на вбризгување со дување, наречено обликување со удар со растегнување, шипката за дување се протега надолу во калап со инјектирање во текот на чекор 2, со што се протега меката пластика и се создава поповолно напрегање на полимерот од конвенционалното обликување со дување со вбризгување или обликување со истиснување. .Добиената структура е поцврста, со поголема транспарентност и подобра отпорност на удар.Најшироко користен материјал за обликување со дување со истегнување е полиетилен терефталат (ПЕТ), полиестер кој има многу мала пропустливост и е зајакнат со процесот на обликување со истегнување-дување.Комбинацијата на својства го прави идеален како контејнер за газирани пијалоци.
Материјали и производи.Калапот со дување е ограничен на термопластика.Полиетилен е полимер кој најчесто се користи за обликување со дување;особено полиетилен со висока густина и висока молекуларна тежина (HDPE и HMWPE).При споредување на нивните својства со оние на PE со мала густина со оглед на барањето за вкочанетост во финалниот производ, поекономично е да се користат овие поскапи материјали бидејќи ѕидовите на контејнерот може да се направат потенки.Другите дувачки лајсни се направени од полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC) и полиетилен терефталат.
Контејнерите за еднократна употреба за пакување течни производи за широка потрошувачка го сочинуваат најголемиот дел од производите направени со дувачко обликување;но тие не се единствените производи.Други артикли вклучуваат големи тапани за испорака (55 галони) за течности и прашоци, големи резервоари за складирање (2000 галони), резервоари за автомобилски бензин, играчки и трупови за едра и мали чамци.Во вториот случај, две трупови на чамци се направени во обликување со еден удар и последователно се сечат на два отворени трупови.
Време на објавување: Мар-15-2016 година