Откако полимерот е стопен, измешан и под притисок во екструдер, тој се пумпа преку матрица за истиснување за континуирано формирање (по ладењето и зацврстувањето) во финален производ.Најчестите типови на матрици се рамни, прстенести и ролни.Производите направени со истиснување вклучуваат цевки, цевки, премачкување од жица, пластични шишиња, пластични фолии и листови, пластични кеси, облоги за хартија и фолија, Ž bres, Ž laments, предива, ленти и широк спектар на профили.
Истиснувањето на полимер преку матрици има одредени сличности со топлото истиснување на металите. Сепак, постојат и значајни разлики.При истиснување на метал материјалот се турка напред со овен, додека кај полимерното истиснување материјалот континуирано се снабдува со ротирачка завртка.При истиснување на топол метал, температурите се движат од 340°C за магнезиум до 1325°C за челик, а соодветните притисоци се движат од 35 до над 700 MPa.1 5 Кај полимерното истиснување температурите ретко надминуваат 350°C, а притисоците обично не оди многу над 50 MPa на врвот на завртката.Истиснувањето на полимерите во цврста фаза е развиено за производство на одредени производи со висока јачина. При ниски температури, молекуларната ориентација дадена од принудувањето на материјалот низ матрицата за обликување останува во екструдатот.Истиснувањето на полимерот во цврста состојба има одредени сличности со ладното истиснување на металите.
Истиснувањето на дуваниот филм е најважниот процес за производство на тенки пластични Žфилмови од полиетилени. Стопениот полимер се истиснува преку прстенеста матрица (обично со конструкција на спирална мандрела) за да се формира цевка со тенок ѕид, која истовремено е аксијално извлечена и радијално проширена.Во повеќето случаи, меурот на издуваниот филм се формира вертикално нагоре.Максималниот дијаметар на меур обично е 1,2 – 4 пати поголем од дијаметарот на матрицата.Топлото топење се лади со прстенести струи на воздух со голема брзина од надворешните воздушни прстени, а повремено и од внатрешните дистрибутери на воздух.Солидниот филм минува низ рамка која го штипнува врвот на меурот и се зафаќа со ролери.Со овој процес се произведуваат и коекструдирани Žфилмови со 3 – 8 слоеви (понекогаш и до 11), за употреба во пакување храна.
Истиснувањето на лиениот филм и лим вклучува истиснување на полимер преку матрица со широк отвор (до 10 m), на изладен челичен валјак или ваљаци кои го гасат и зацврстуваат стопениот материјал.Филмот генерално се дефинира како производ потенок од 0,25 mm, додека листот е подебел од ова. Процесот на лиење Žfilm се користи за многу тесни толеранции на тенок филм или за смоли со низок вискозитет.Повеќето рамни матрици се од дизајни на слот T или облога, кои содржат колектор за ширење на течениот полимер низ ширината на матрицата, проследено низводно со наизменични тесни и отворени процепи за да се создаде саканата распределба на протокот и падот на притисокот.Повеќето линии од лиен филм што се произведуваат денес се линии за коекструзија, кои комбинираат слоеви од дури седум екструдери во производот преку повеќекратни матрици или единечни обрачи со помош на блокови за повлекување.
При истиснување на Žфилм, стапките на смолкнување на усните на матрицата обично се ~103 s21.Кога напрегањето на ѕидот на смолкнување надминува одредена вредност (обично 0,14 MPa во истражувачките трудови, повисоко во индустријата со помош на адитиви), површината на екструдата го губи својот сјај поради феноменот на фрактура на топење на кожата од ајкула. видливи со голо око, нормално на насоката на протокот.
Истиснувањето на цевките и цевките вклучува пумпање на стопен полимер низ ананулардиумот, по што екструдираниот производ, додека се влече, поминува низ вакуумска големина каде што ги добива своите крајни димензии.Ова е проследено со ладење со прскање или потопување и сечење до фиксни должини.Со овој процес се прави цевка со дијаметар до 2 m или поголем, а цевки со дијаметар од 10 mm до под 1 mm.Прстенестите матрици вообичаено се со дизајн на пајак или спирална мандрела.
Во процесите на обложување на жици и кабли, поединечните жици или склопови на жици се влечат со многу голема брзина преку вкрстената матрица, под прав агол на оската на екструдерот.При истиснување со висок притисок, полимерното топење се среќава со жицата или кабелот пред излезот на матрицата, на пример изолација на поединечни жици.При истиснување со низок притисок, топењето се среќава со кабелот по излезот на матрицата, на пример обвивка на склоповите на изолираните кабли.Во овој процес често се среќаваат многу високи стапки на смолкнување (до 106 s2 1 ) и се користат смоли со низок вискозитет.
Истиснувањето на ProŽfile е производствен процес кој се користи за производи со постојан пресек.Овие можат да варираат од едноставни форми до многу сложени профили со повеќе комори и прсти.Примерите се од калапи за рамки за слики, до автомобилски облоги, до рабови за маси, до линии на прозорци.Екструдираните материјали се класифицирани (приближно) како крути или неподвижни.Типичната линија за истиснување на proŽle се состои од екструдер што пумпа полимер низ матрица на proŽle, проследено со резервоар за димензионирање или калибратор, дополнителни корита за ладење, извлекувач и уред за прекинување.Дизајнот на профилните матрици бара значително искуство и трпение. Излезните ограничувања при истиснувањето на профилот се среќаваат поради или кожата од ајкула (за тенки производи произведени од полимери со висок вискозитет) или можноста за ладење на производи со дебели ѕидови.Истиснувањето на полимерните цевки и профилот е слично на жешкото истиснување на метали за производство на континуирани шупливи облици на јачливи предмети.Сепак, математичкото моделирање на овие процеси за метали се заснова главно на хипотези за еластично-пластичен проток.
При вртење со топење, стопениот полимер минува низ бројни капилари во спинерот (до 1000).Полимерот се испорачува под притисок со запчеста пумпа за точно мерење, откако ќе помине низ Ž lter кој го следи екструдерот.При излегување од капиларите, Ž ламентите се намалуваат до саканиот дијаметар. За производство на многу тенки Žвлакна се користи процесот на дување со топење.Во овој процес, Ž bres се атенуирани од силата на влечење што ја врши воздушен млаз со голема брзина.
Време на објавување: Април-19-2017 година