Директното истиснување е една од развојните тенденции натехнологија на истиснување.Врз основа на анализата на карактеристиката на коротирачкото истиснување со двојни завртки за постапката на мешање, присутни се некои клучни точки за опремата, техниката и калапот на директно истиснување со коротирачки екструдер со двојни завртки.
Екструдерот со две завртки е широко употребувана континуирана обработка на полимер.Дали може директно да се екструдира, односно дали може да се заврши во исто време, може да се подели во две категории: конасочна ротација и хетеронасочна ротација.Коаксијална двојна завртка во смесата и истиснување на калапи.Имаат силна способност за мешање, главно се користи за модификација, полнење, 1 директно подобрување и услови на истиснување на пластика и се меша со синтетичко производство на операција за мешање на легури со двојни завртки, системот за истиснување претежно ја прифаќа модуларната состојба на директно истиснување е во материјалот е премисата со целосно мешана структура, со менување на компонентата на цевката за фијаско на сингорива, комбинацијата на елементот за завртка за да го задоволи екструдерот може да создаде доволно притисок и стабилност на протокот.Според специфичниот процес на мешање на пренесување, топење, мешање, бигор, хомогенизирање и така натаму, прво се анализира ситуацијата на ко-насочен екструдер со две завртки што се користи при мешањето.
1. Ненасочниот двоен шраф може да воспостави поголем притисок и стабилен проток
Брзина на ротација и ефект на дисперзија, главно се користат за производи кои бараат прецизно обликување и истиснување на големината на делот, како што е конусната насока со двојна завртка со поголема релативна брзина, може да произведе екструдер со две завртки со висока форма за обликување и истиснување на ПВЦ профил.Во споредба со брзината на смолкнување и поголем напон на смолкнување, колку е поголема брзината на ротација, толку е подобар резултатот.Екструдерот со една завртка може да се прилагоди на поширока површина, но неговите различни карактеристики не се толку добри како ефектот на дисперзивно мешање.Во исто време, високата брзина на ротација го ослабе позитивното поместување на двојната завртка толку истакната, една завртка најчесто се користи за калапи истиснување, завртка општа улога, така што стабилноста на истиснување.
Специјален дизајн според специфичен процес на истиснување и производ.
2.Принцип на дизајнирање на елементот за завртка
При употреба на специјални производи за производство на материјали треба да се мешаат гранулација и мешање со истиснување на калапи со иста насока на елементот за завртка на двојната завртка најчесто според „од чиста“ оригиналните два чекори, а најмногу со иста насока на двојната завртка. и еден завртка да се заврши дизајнот, овој принцип одредува надолжниот премин мора да биде отворен, така што двете завртка во.По гранулацијата на смесата со двојни завртки, материјалот се лади на собна температура и се случува размена на материјали помеѓу шипки со единечни завртки, како што е прикажано на слика 1 (а). Кога каналот за надолжен проток е отворен, температурата повторно се зголемува додека материјалот не се стопи.По две обработки, можно е да се отвори каналот за попречен проток за да се реализира зголемувањето на потрошувачката на соседните отвори за завртки од истиот шраф, зголемувањето на трошоците за обработка, продолжувањето на производниот циклус и размената на материјали.Како резултат на тоа, дистрибуираната термичка историја на мешање се зголемува и перформансите се намалуваат.природно доведува до проблем: способност, но и го ослабува позитивното поместување ефект.
Време на објавување: 18 јули 2019 година