Екструзијата е процес на производство со голем обем.Пластичниот материјал се топи со примена на топлина и преку матрицата се екструдира во посакуваната форма.Цилиндрична ротирачка завртка е поставена во внатрешноста на бурето, која го исфрла растопениот пластичен материјал низ матрицата.Екструдираниот материјал добива форма според пресекот на матрицата.
Принцип на работа
Во овој процес, пластичниот материјал во форма на пелети или гранули гравитацијата се внесува од врвот монтиран бункер во бурето.Адитиви како што се бои и ултравиолетови инхибитори (течна или форма на пелети) може да се мешаат во бункер.Пластичниот материјал влегува низ грлото за напојување и доаѓа во контакт со ротирачката завртка.Ротирачкиот шраф ги турка пластичните монистра напред во бурето.Бурето се загрева со помош на грејните елементи до температурата на топење на пластиката.Грејните елементи се користат на таков начин што постепено ја зголемуваат температурата на бурето од задната страна кон напред.Постојат три можни зони во ротирачката завртка, т.е. зона на напојување, зона на топење и мерна зона.Во зоната за напојување, пластичните монисти постепено се топат додека се туркаат низ бурето.Пластичниот материјал целосно се топи во зоната на топење.Термостат се користи за одржување на внатрешната температура на бурето.Прегревањето на пластиката треба да се минимизира што може да предизвика деградација на својствата на материјалот.За одржување на температурата на бурето за време на процесот се користи вентилатор за ладење или систем за водено ладење.На предниот дел од бурето, стопената пластика ја напушта завртката и патува низ пакетот на екранот за да ги отстрани сите загадувачи во стопената пластика.Екраните се засилени со плоча за прекинувач.Склопот на плочата за прекинувач, исто така, служи за создавање повратен притисок во бурето.Задниот притисок дава еднообразно топење и правилно мешање на стопениот пластичен материјал во бурето.Откако ќе помине низ плочата за прекинувач, стопената пластика влегува во матрицата.Матрицата ја дава посакуваната форма на пластичниот производ.Нерамномерниот проток на стопена пластика би предизвикал несакани напрегања во пластичниот производ.Овие напрегања може да предизвикаат искривување по зацврстувањето на стопената пластика.Пластиката е многу добри топлински изолатори и затоа е многу тешко брзо да се излади.Пластичниот производ се лади со влечење низ комплет ролни за ладење.
Параметри на процесот на истиснување
Постојат пет важни параметри на процесот што треба да се земат предвид пред процесот на истиснување:
- Температура на топење на пластиката
- Брзина на завртката
- Потребен е притисок на истиснување
- Користени видови на матрици
- Медиум за ладење
Дизајн на завртки:
Дизајнот на завртката е важен за обработка на пластика.Има главно три различни функции: имено, механизам за хранење;рамномерно топење и мешање на пластиката и на крајот создава притисок за туркање на стопениот материјал низ матрицата.Должината на завртката (L) се однесува на неговиот дијаметар (D) како однос L/D.Општо земено, односот L/D се користи како 24:1, но за повеќе мешање и излез, може да се зголеми до 32:1.Постојат три можни зони во должината на завртката, т.е. зона на напојување, зона на топење и зона на мерење. (а) Зона на напојување: Во оваа зона, смолата се вметнува од бункерот во бурето, а длабочината на каналот е константна. (б) Зона на топење: пластичниот материјал се топи и длабочината на каналот постепено се намалува.Се нарекува и зона на транзиција или компресија.(в) Мерна зона: Стопената пластика се меша на рамномерна температура и притисок и се пренесува низ матрицата.Длабочината на каналот е константна низ оваа зона.
Време на објавување: Јан-10-2019