Полиетилен со ултра висока молекуларна тежина (UHMWPE, UHMW) е подгрупа на термопластичниот полиетилен.Исто така познат како полиетилен со висок модул, (HMPE),…
Полиетилен со ултра висока молекуларна тежина (UHMW-PE) е инженерски термопластик со молекуларна тежина поголема од 3,1 AMU (единици на атомска маса).Високата молекуларна тежина подобрува голем број важни физички својства, меѓу кои не и најмалку важно се извонредната отпорност на триење, високата јачина на удар и нискиот коефициент на триење.Покрај тоа, полимерот има добра хемиска отпорност, одлични карактеристики на придушување на звукот, супериорни диелектрични и електрични изолациски својства и не ја апсорбира влагата.
Овие својства, во комбинација со леснотијата на обработка, го прават UHMW-PE, рентабилен материјал кој ги задоволува барањата на FDA и USDA за директен контакт со храна.Непорозниот квалитет на UHMW-PE го инхибира растот на габите или бактериите.UHMW-PE е исто така широко користен во текстилната, хемиската преработка, целулоза и хартија, рударството, поморството, челикот, третман на вода и отпадни води, ракување со рефус материјали и земјоделството.
Својствата на UHMW-PE може да се подобрат преку употреба на адитиви како што се бои, UV и топлински стабилизатори, антистатички средства, полнила отпорни на абење и лубриканти за намалување на триењето.Металите или рудите може да се користат за да се зголеми тежината и да се направи полимерот магнетски забележлив, додека други полнила ја зголемуваат работната температура на околината.
Бидејќи UHME-PE е полукристален полимер, тој мора да се синтерува или со обликување со компресија или со истиснување на овен.Греењето, пред обработката, помага да се отстрани стресот на обработката предизвикан од синтерувањето.Готовите обработени делови исто така може да се коваат, но таквите делови мора да се прицврстат за време на процесот на ладење за да се овозможи собирање за време на жарењето.Груба обработка треба да се направи пред да се ослободи од стресот за да може да се прифатат димензионалните промени за време на финалната обработка.
Достапен во стандардни листови, шипки и цевки за производство на димензионално стабилни делови, UHMW-PE може да се сече, мелење, вртење, планирање, дупчење или дупчење.Алатите за сечење треба да имаат високи агли на гребло и доволно растојание за бродот за да се спречи затнувањето.Стапките на напојување треба да бидат високи, така што е дозволено минимално време за алатот за сечење да го загрее материјалот со триење.Треба да се внимава да се одржуваат алатите остри бидејќи UHMW-PE може брзо да ги замати рабовите за сечење на алатот, предизвикувајќи изобличување на делот.Висококвалитетните површински завршетоци може да се добијат со употреба на соодветни алатки за сечење, иако обидите да се подобрат лошите облоги со фрлање или брусење генерално ќе резултираат со влошување на изгледот.
Повеќето процеси на обработка имаат толеранции помеѓу +/-.005 и +/-.010.Сепак, должината на лентите за сечење на пилата обично е +/-,030 бидејќи прилично високата стапка на линеарно термичко проширување и контракција UHMW-PE ја прави должината на парчето ранлива на промените во животната средина.
Машински процеси
Пилање: за кружно пилање, сечилата со врвови од карбид даваат најдобри резултати.Сечилото со дијаметар од 12-14" треба да има приближно 24 заби.Брзините на напојување може да се движат од 10 до 40 стапки во минута.За пилање со бенд на сечило со три заби по инч, се препорачува сет за гребло и позитивен ангел за гребло.Брзините на напојување се движат од 10 до 40 стапки во минута.
Вртење: Користете високобрзински челични делови за алат со 10" преден и страничен клиренс и гребло од 15-30".Потребни се помали брзини на сечење помеѓу 600 и 1.000 стапки во минута.Сепак, често е неопходно да се работи со повисоки вртежи во минута за да се чуваат чиповите подалеку од машината.Течностите за сечење не треба да бидат неопходни, но експлозијата на компримиран воздух понекогаш ќе помогне во отстранувањето на чиповите.Кога се обидувате да постигнете блиски толеранции или дел со многу тенок ѕид во UHMW-PE, машината поминува.Отстранете го најголемиот дел од материјалот на првото поминување, а потоа оставете го парчето да отстои и одмори преку ноќ.
Мелење: Секачите дизајнирани за обработка на алуминиум даваат најдобри резултати.Се предлага брзина на сечење од 600 до 1.800 стапки во минута, со брзина на напојување од приближно 0,01 инчи по вртење.Битовите на рутерот добро функционираат за пробивање и лесно глодање.
Планирање: Дрвените ремени лесно ја намалуваат дебелината и ја потврдуваат површината на UHMW-PE.Цврстата машина со остри сечила ќе даде многу ефикасно отстранување на залихите и добра завршница на површината.За да го минимизирате потенцијалот за искривување при обработката на UHMW-PE, израмнете половина од саканата дебелина од секоја страна на листот.
Дупчење: конвенционалните дупчалки со голема брзина се соодветни за повеќето апликации за дупчење.За оптимални перформанси, користете специјални дупчалки со ниска спирала со полирани флејти.Дупчењето пилот-дупки пред дупчење голема дупка не се препорачува за UHMW-PE, бидејќи неговите својства предизвикуваат вежбата да се фаќа и да се повлече во материјалот.
Брусење/брусење: Поради својствата отпорни на триење на UHMW-PE, брусењето и брусењето обично се неефикасни.Всушност, мелењето може да предизвика топење и размачкување на материјалот, што ќе резултира со затнато тркало за мелење.
UHMW-PE модифициран со адитиви како што се стакло или метални оксиди ќе резултира со пократок век на алатот.Иако карбидните алати ќе ѝ додадат живот на алатката, таа бара поголеми брзини и доводи.Некои материјали со многу висок процент на абразивни адитиви се непрактични за обработка со кој било метод.
Формирање и заварување
UHMW-PE може да се формира топло при работа за да направи едноставни свиоци и агли што ја олеснуваат инсталацијата.Без разлика кој метод е избран - факел, електричен грејач, печка или када - треба да се внимава и да се вложат сите напори за да не се прегрее материјалот.UHMW-PE, како и секоја пластика, ќе изгори под несоодветни услови.Дополнително, целосниот циклус на ладење ќе биде нешто подолг од циклусот на греење поради високите карактеристики на задржување на топлина на UHMW-PE.Ладењето не треба да се случува на бетонски или метални површини бидејќи процесот ќе биде премногу брз и може да внесе дополнителен стрес во материјалот.Дополнителна препорака е да го покриете материјалот со изолационо ќебе направено од материјал како што е фиберглас.
UHMW-PE за ладно формирање често се користи кога има потреба да се вклопат кривините и аглите.Без разлика дали се користи притискање на сопирачките, тркалање, рачно обликување или користење на завртки за исцртување и формирање на парчето на место, аголот и кривините мора да се превиткаат за дури 75 до 100 проценти за да се компензира ефектот на враќање на пролетта на UHMW-PE.Потенцијалот за напнати пукнатини може да се намали со употреба на листови 3/8“ или потенки при ладно формирање.
Заварување со центрифугирање или триење може да се постигне со користење на стандарден машински струг способен од 550 до 560 вртежи во минута со можност за запирање на вртењето веднаш штом се активира сопирачката и метална резервна плоча од ¼“ челик, со дијаметар малку помал од прирабницата. ОД.За овој вид заварување потребни се 48 часа целосно кристализирање пред цевката да се стави во употреба.
Задник или жешка плоча за спојување на рамни листови во долги парчиња или намотки, бара употреба на метална алатка за загревање, обложена со нелепливо средство, способно да ја достигне потребната температура за да го доведе полимерот во стопена состојба.Овој процес бара употреба на специјална опрема за заварување за да се постигне униформа заварување со јачина помеѓу 85 и 100 проценти од оригиналната јачина на материјалот.
Лепила
Нискиот коефициент на триење, непорозната површина на UHMW-PE го отежнува секое лепило да навлезе во полимерот и да формира врска.Консултирајте се со вашиот добавувач на лепила за препорачаните процедури за поврзување на UHMW-PE на различни подлоги, иако механичките сврзувачки елементи се препорачуваат за повеќето апликации.
Време на објавување: 24 јануари 2018 година