Воведување на полнети тефлонски производи

Во тефлонски производи, пополнетиТефлонски производисе најголемото производство, во странски земји исполнет тефлонски тефлонски е генерално завршен од страна на тефлонски смола фабрика за производство, како што се Германија Hoechst HosTaflonTF4000 серија, HosTaflonTF3000 серија и HosTaflon2000 серија.Во Кина, бидејќи технологијата за производство на тефлонски смола заостанува зад технологијата за преработка, технологијата за полнење на тефлонски се врши во фабриката за преработка на производи.Со додавање на различни полнила како што се неоргански, метални и полимерни во тефлонска смола за подобрување на отпорноста на притисок, отпорност на абење, отпорност на ладен проток, отпорност на топлина, димензионална стабилност на тефлонски.Наполнетите производи во споредба со чистиот тефлонски, отпорот на притисок се зголеми за 5 до 10 пати, отпорноста на абење се зголеми за 1000 пати, коефициентот на линеарно проширување е намален за 80%, топлинската спроводливост се зголеми за 5 пати и ја намалува отпорноста на волуменот и отпорноста на површината, главно се користи во машинската индустрија за лежишта за подмачкување без масло, чаури за лежишта, клипни прстени, водилки за машински алати, итн. поставата се развива брзо, што е нова област за примена на наполнет тефлонски.
Според овие барања најчесто користени полнила се: стаклени влакна, јаглеродни влакна, графит, кварцен песок, молибден дисулфид, аморфен јаглерод, калциум флуорид, бронзен прав, керамика, полиимид, полифенилен, поли-п-хидроксиформат и така натаму.
Пополнети тефлонски производи се генерално обликувани: квалитетот на исполнетТефлонски производизависи од изборот на полнење на смола, дизајнот на формулата, степенот на хомогеност на мешањето на материјалите и други фактори.Во моментов, постојат три методи за мешање што се користат за полнење на тефлонски: (1) процесот на суво мешање бара брз, униформен уред за мешање без мртов простор, применлив за општите барања на производот.(2) растворувач мешање, растворувачот е ацетон или метанол, за стакло исполнето тефлонски. (3) влажно мешање: употребата на овој процес калапи производи со висока механичка сила, ниско абење, добра отпорност на корозија.Притисокот на обликување на наполнетите тефлонски производи зависи од волуменскиот сооднос на филер во тефлонски, како што се: со 5% притисок на обликување на филер од 250 бари;со 6% до 10% притисок на обликување на филер од 350 бари;со 12% до 25% притисок на обликување на филер од 500 бари;со повеќе од 25% притисок на обликување на филер од 700 бари.Процесот на синтерување за полнети производи е ист како и за чист тефлонски.Но, наполнетите производи што содржат MoS2 бараат синтерување во воздушен медиум на 360℃ или синтерување во азотен медиум на 380℃.Полнетите производи кои содржат стаклени влакна се погодни за синтерување во азотна средина.