Производителите на заптивки и други компоненти кои користатполимер(тефлонски) брзо што тие завршуваат најголемиот дел од нивниот профит со машинските чипови кога произведуваат делови од традиционално обликувани шипки и цевки.Тефлонските смоли се скапи и правењето делови од шипки или дури и цевки обликувани со компресија често завршуваат со давање само 10-20% од купениот материјал во готовите делови.Бидејќи тефлонскиот, откако ќе се синтерува, не може да се премеле и повторно да се употреби, 80% од материјалните трошоци завршуваат во ѓубре.Одговорот е да се користат техники на изостатско обликување за производство на цевки со тенок ѕид.
Првично, кога топлинските штитови од тефлонски конуси од ракетниот нос беа произведени од тефлонски, потребна беше техника за рамномерно компресирање на тефлонскиот прав преку површината во облик на куршум на конусот на носот.Ова беше направено со ставање тефлонски прав преку алуминиумски приклучок во форма на нос, а потоа прекривајќи го прав со еластомерен мочен меур.Приклучокот, прашокот и мочниот меур потоа се ставаат во сад под притисок и се пумпа вода под висок притисок за да се постигне компресија на прашокот во претходно формирана форма подготвена за синтерување во рерната.
Како интересна споредна забелешка, како што растеа ракетите, а конусите на носот станаа премногу големи за да се вклопат во садовите под притисок, приклучоците покриени со мочниот меур со смола во прав сместена внатре едноставно беа спуштени во океанот до соодветната длабочина за да се постигне соодветен притисок на компресија.
Модерен изостатикмашини за калапиимаат изминато долг пат од ракетниот нос конусни денови.Сега тие користат масло наместо вода во цилиндрични садови под притисок.Машините за изостатско обликување генерално користат систем за хидрауличен притисок кој обезбедува прилагоден засилувач за да го зголеми притисокот од вообичаените компоненти на хидрауличниот систем од 3000 psi до повисоките притисоци потребни за да се постигнат идеални физички својства во лиениот тефлонски тефлонски.
Подобрите дизајни користат заменливи мандрели за да ја направат единицата прилагодлива на многу големини на цевки, а завршните делови од полиуретан и формите со надворешниот дијаметар за да го пренесат хидрауличниот притисок од уретанскиот мочен меур на различни големини на цевки.Мекиот уретан делува како течност за да го пренесе хидрауличниот притисок до смолата во прав што се компресира.Со користење на меки краеви ѕвона, крајното ѕвонење вообичаено со претходните дизајни се елиминира така што целата должина на обликуваната цевка е употреблива.
Потребни се минимални хидраулични контроли, а поголемиот дел од потребните хидраулични компоненти се достапни надвор од полицата.Исклучок е засилувачот, кој вообичаено мора да биде дизајниран од нула за да се постигнат потребните барања за зголемување на притисокот и волуменот на таков голем, флексибилен хидрауличен систем.
Време на објавување: 10.08.2018