Хемиските реакции, кои се случуваат поради повисоки барања за температура и притисок кои се движат до 260 °C / 200 бари, се апликациите за кои се дизајнирани реакторите на Бергхоф.Посебната карактеристика на реакторите Бергхоф е нивната единствена, дебела тефлонска облога.Сите делови кои доаѓаат во контакт со течни медиуми се или целосно направени од тефлонски или обложени со флуорополимер.
Вклучена е заштита од корозија
Тефлонски облог, кој е дебел неколку милиметри, ефикасно го штити реакторот од нерѓосувачки челик од корозија, дури и од корозивни медиуми како киселини и алкали.Тефлонски се одликува со својата одлична отпорност на речиси сите хемикалии, што овозможува да се направи без многу скапи специјални легури, како што е hastelloy.Ова значително ги намалува трошоците за стекнување.Ризикот од можни вкрстени контаминации е полесно да се контролира со тефлонски облоги.Металните катализатори, како што се Pt, Rh, Raney Nickel итн, се прилепуваат на челичните реактори и многу тешко се отстрануваат.Во следните експерименти постојано се појавува прашањето дали забележаните ефекти се навистина предизвикани од промена на катализаторот, ефекти на контаминација или труење со катализатор.Овој проблем елегантно се избегнува со резервирање на тефлонски облога за секој тип на катализатор.Совет: Тефлонските облоги може да се користат и како практични садови за складирање на реактивни раствори.
Универзална употреба
Реакторите Бергхоф може да се користат за сите намени;сите делови што доаѓаат во контакт со течната фаза се заштитени од хемиски напад со помош на флуорополимери.Поставата е херметички затворена и се прилепува на внатрешната страна на ѕидот на реакторот како кожа.Оттука, значително се разликува од тефлонските облоги, кои се поставени отворени во реакторот.Целата обвивка се состои од отстранлив тефлонски влошка, поставата на капакот, натопната цевка и обвивките на агитаторот и заптивните прстени од тефлонски.Сите овие делови може лесно да се отстранат и повторно да се монтираат за цели на чистење.Дебелината на ѕидовите на лагер зависи од волуменот на реакторот и се движи помеѓу 1,6 и 7,4 mm.Облогата на капакот е дебела најмалку 3,7 mm.Максималниот работен притисок на реакторите е 200 бари, а максималната температура за континуирана работа е 230 °C.За кратко време (т.е. максимум 60 мин.) реакторот може да се загрее и до 260 °C.Повисоките температури и подолгите фази на загревање над 260°C ја оштетуваат тефлонската облога.Поради овие високи работни температури, конвенционалните тефлонски компоненти стануваат „искривени“;но компонентите на Бергхоф не.Овие тефлонски компоненти немаат претпочитана насока бидејќи, благодарение на методот на изостатско обликување со компресија развиен од Бергхоф, немаат претпочитана насока и се разликуваат по истите коефициенти на проширување во сите правци во просторот.Така е исклучено „изобличување“ на деловите, дури и при повисока температура и притисок.
Предности на тефлонски облоги:→Висока јачина на калење, накратко до +260 °C→Отпорен на притисок до 200 бари→Универзална отпорност на хемикалии, дури и на агресивни киселини и алкали→Некорозивен→Без контаминација
Изостатско обликување со компресија
,B Кога се применуваат конвенционалните методи на обликување со компресија со една оска, по правило материјалот се компресира вертикално во калап со приклучок за сила.Нема хоризонтална компресија попречно на насоката на компресија.Спротивно на тоа, во процесот на изостатско обликување со компресија, силата се применува на материјалот рамномерно и истовремено од сите правци во просторот преку хидрауличен медиум и хомогено го компресира.Оттука се постигнува оптимална компресија, што резултира со минимална порозност, подобра структура на површината и максимална цврстина на истегнување и компресија.Не се создаваат преферирани насоки и се задржуваат изотропните својства на материјалот.Особено цврстината на истегнување и компресија на материјалот е конзистентна во сите правци во просторот.
Предности во квалитетот благодарение на изостатското обликување со компресија
Предностите на изостатското обликување со компресија може да се илустрираат со помош на соодветно зголемени REM слики.Кога ќе се зголемат 100 пати, гранулираните честички од оригиналниот материјал сè уште може да се идентификуваат во тефлонски ако тој бил подложен на обликување со компресија со една оска.Спротивно на тоа, изостатски тефлонски обликуван со компресија покажува значително поконзистентна структура на површината.Тоа е приближно еквивалентно на TFM™PTFE обликуван со компресија со една оска.Сепак, TFM™ PTFE со изостатско обликување на компресија постигнува многу пофина и помазна структура.Понатаму, кога ќе се зголемат 2.500 пати, во материјалот обликуван со компресија со една оска, недостатоците стануваат видливи, кои повеќе не се појавуваат кај TFM™PTFE обликуван со изостатски компресија.
Време на објавување: април-10-2020 година