Точката на топење на кристализација на тефлонски е 327 ℃, но смолата не може да биде во состојба на топење додека не е над 380 ℃, а вискозноста на топењето е висока до 1 010 Pa * S.Покрај тоа, тефлонски има силна отпорност на растворувачи.Затоа, не може да се стопи методот на обработка, не може да се раствори методот на обработка, обично производството на неговите производи може да биде само како обработка на метал и керамика - примерок, прво набивање во прав, потоа синтерување и механичка обработка, или преку обликување со истиснување, изотактичко пресување калапи, премачкување калапи и каландерски калапи и други начини на обработка.
Точката на топење на кристализација на тефлонски е 327 ℃, но смолата не може да биде во состојба на топење додека не е над 380 ℃, а вискозноста на топењето е висока до 1 010 Pa * S.Покрај тоа, тефлонски има силна отпорност на растворувачи.Затоа, не може да се стопи методот на обработка, не може да се раствори методот на обработка, обично производството на неговите производи може да биде само како обработка на метал и керамика - примерок, прво набивање во прав, потоа синтерување и механичка обработка, или преку обликување со истиснување, изотактичко пресување калапи, премачкување калапи и каландерски калапи и други начини на обработка.
1. Калапи
Калапот во моментов е најшироко користен метод на калапи за тефлонски.Технологија на калапие одреден калапи материјали (прав, гранули, влакнести материјали, итн.) во метал калап, во – - фиксна температура, притисок – - начин на формирање.Калапените полимери не се ограничени со нивната молекуларна тежина, а речиси сите пластики можат да се обликуваат.Главните карактеристики на обликувањето се;Ниска цена, едноставна опрема, мала инвестиција, неограничена од молекуларната тежина на преработената пластика;Недостатоците се ниската ефикасност на производството, висок интензитет на работна сила и нестабилен квалитет на производот.Тефлонски е со висока молекуларна тежина и исклучително слаба флуидност.Кога другите методи на обработка не се зрели, тефлонските производи главно се обработуваат со обликување низ целиот свет.
Во обликувањето може да се подели на пет методи според разликата во специфичниот процес: (1) пресување - синтерување метод на пресување (исто така познат како метод на слободно синтерување); (2) синтерување - метод на пресување; (3) брзо загревање на пресување метод;(5) метод на истовремено пресување и синтерување.
2. Метод на хидроформа
Методот на хидрауличен притисок, исто така познат како метод на изедначување, метод на изобаричен притисок или метод на обликување на гума, е да се додаде тефлонска смола рамномерно помеѓу кесата и ѕидот на мувлата, а потоа во кесата во течноста (најчесто употребуваната вода), притисокот на гумена кеса до мувла ѕид проширување, набивање на смола и да стане преформиран производ – метод.Овој метод може да се користи за производство на ракав со голем волумен, долен резервоар за складирање, хемисферична обвивка, столб од кула, голема плоча, итн., како и сложени производи со композитна структура на тефлонски, како што се маичка, лакт и профил.Главните предности на хидрауличкото обликување се едноставната структура на опремата и калапот - заедничка пумпа за вода ја заменува пресата со висока тонажа, а производите се компресирани рамномерно и густо - што резултира со производство на големи компоненти, сложени форми и едноставна структура на облогата. .
3. Калапи со туркање
Притисокот на туркање е исто така познат како калапи со истиснување на паста, сито од 20-30 мрежести дисперзирана смола и органски адитиви (толуен, нафтен етер, масло за растворувач, сооднос на тежина на смола од 1/5) измешани во паста, претходно притиснете во цилиндрично празно со дебел ѕид , а потоа ставете го во бурето на машината за притискање, под загревање со калапи со притискање.По сушењето и синтерувањето на температура од 360~380°C, по ладењето се добиваат силно и цврсто туркање и притисочни производи од цевки и шипки.Производите за туркање и притискање се ограничени на шипката со дијаметар од 16 mm или помала и цевката со дебелина на ѕидот од 3 mm или помала.
4. Спирално истиснување калапи
Екструдерот за завртки на тефлонски прав се разликува од екструдерот што го користат другите термопластична пластика.Екструзивното обликување на обичната термопластична пластика е да се турка материјалот напред со помош на ротација на завртката, а во меѓувреме да се компресира, стриже и измеша материјалот.Материјалот исто така се топи од топлината што се создава од силата на смолкнување и надворешното загревање на цилиндерот на материјалот.Меѓутоа, завртката на тефлонскиот екструдер ја игра само улогата на пренесување и туркање, така што материјалот поминува низ главата на екструдер со едно завртување со навој со двоглав и ист чекор и длабочина, а потоа влегува во калапот за уста за синтерување и ладење и се формира со притисокот што го обезбедува уредот за противпритисок за да се постигне континуираната цел.Често е тешко да се обработи тефлонски со помош на екструдер со една завртка.Нискиот коефициент на триење на тефлонскиот прав предизвикува лизгање за време на процесот на напојување, што во голема мера го намалува преносниот капацитет на завртката.И поради топлината од триење, може исто така да направи адхезија на прав на завртката или бурето, што го прави хранењето потешко и нестабилно.
Во последниве години, двојната завртка се применува и при обработка на материјали од оваа посебна природа.Неговиот принцип на напојување е различен од оној на екструдерот со една завртка и има позитивна транспортна функција, што може да го надмине проблемот со лизгање на прашокот UHMWPE во завртката и значително да го подобри капацитетот за напојување на завртката.Екструдерот со два шрафови со контра-ротирачки ефект има подобар ефект на мешање и хомогенизација од екструдерот со две завртки во иста насока, но поради неговата поголема сила на раздвојување, дејството на смолкнување на јазот на завртката е поголемо, што предизвикува материјалот да се прегрее. , и молекуларната тежина на екструдерот може да се намали за околу 40%.Сепак, употребата на истата ротација на екструдер со двојни завртки, нема таков проблем.Материјалот во екструдерот со дејство на смолкнување на помали, пластифицирајќи ја потребната количина на топлина, сето тоа од плус извор на топлина, а со тоа може да биде прецизна контрола, што може да го направи материјалот во процесот на истиснување да ја минимизира деградацијата на топлина, во исто време во Со цел да се одржи материјалот проток на нормален и стабилен во носот, носот дел големината на дизајнот треба да биде компатибилен со волуменот на завртка пренесување материјал.Брзината на завртката не е голема, обично околу 10 вртежи во минута.Со цел да се избегне материјалот ненадејно да се залепи на металната површина, температурата на истиснување мора строго да се контролира.
5. Калапи со истиснување на клипот
Пластика со истиснување на клипот, обработка на пластика е релативно древен метод, бидејќи со појавата на овој материјал, луѓето почнаа да го користат овој метод за обработка на пластика.Тефлонски се обработуваат со клип екструдер со притискање на квантитативната смола во влезниот калап, правејќи го клипот да се врати назад и притискајќи го во преформиран производ.Така напред-назад, во калапот за уста да се формираат повеќестепени пред-калапи производи.Поради триењето помеѓу тефлонската смола и триењето помеѓу тефлонската смола и ѕидот на мувлата, и волуменското проширување на преформираниот производ за време на синтерување во калапот, преформираниот производ се синтерува и се лади во континуирана целина под притисок.Предностите на овој метод се како што следува: не се случува стрижење во процесот на обликување, релативната молекуларна тежина се намалува помалку, квалитетот на производот е добар и не е ограничен со релативната молекуларна тежина.Сепак, поради малата контактна површина помеѓу суровините и грејните делови во процесот на истиснување, ефикасноста на греењето е мала, што ја ограничува брзината на истиснување.
6. Други методи на обработка;
Тефлонски калапи, исто така, може да се обработи со калапи со инјектирање, обликување со календер, калапи за обложување или секундарно обликување.
Време на објавување: 31 јули 2018 година