Тип на пластично заварување

Пластично заварувањее заварување за полупроизводи пластични материјали и е опишан во ISO 472 како процес на соединување на омекнати површини на материјали, генерално со помош на топлина (освен заварување со растворувач).Заварувањето на термопластиката се изведува во три последователни фази, и тоа подготовка на површината, примена на топлина и притисок и ладење.

Заварување со топол гас

Заварувањето со топол гас, познато и како заварување со топол воздух, е техника на пластично заварување со употреба на топлина.Специјално дизајниран топлински пиштол, наречен заварувач со топол воздух, произведува млаз топол воздух што ги омекнува и деловите што треба да се спојат и пластична шипка за полнење, од кои сите мора да бидат од иста или многу слична пластика.(Заварувањето ПВЦ на акрилик е исклучок од ова правило.)

Заварувањето со топол воздух/гас е вообичаена техника за производство за производство на помали предмети како што се резервоари за хемикалии, резервоари за вода, разменувачи на топлина и фитинзи за водовод.

Во случај на мрежи и филмови, не може да се користи прачка за полнење.Два пластика се загреваат преку топол гас (или греен елемент) и потоа се тркалаат заедно.Ова е брз процес на заварување и може да се изведува континуирано.

Брзинско заварување

Со брзото заварување, пластичниот заварувач, сличен на рачката за лемење по изглед и моќност, е опремен со цевка за напојување на пластичната шипка за заварување.Врвот за брзина ги загрева шипката и подлогата, а во исто време ја притиска стопената шипка за заварување во положбата.Зрно од омекната пластика се става во спојот, а деловите и шипката за заварување се спојуваат.Со некои видови пластика како што е полипропилен, стопената шипка за заварување мора да се „измеша“ со полустопениот основен материјал што се изработува или поправа.Овие техники на заварување се подобрени со текот на времето и се користат повеќе од 50 години од професионални производители на пластика и сервисери на меѓународно ниво.Методот на заварување со врв на брзина е многу побрза техника на заварување и со вежбање може да се користи во тесни агли.Верзијата на „пиштолот“ на врвот на брзината во суштина е рачка за лемење со широк, рамен врв што може да се користи за топење на заварениот спој и материјалот за полнење за да се создаде врска.

Заварување со истиснување

Заварувањето со истиснување овозможува примена на поголеми завари во едно заварување.Тоа е најпосакувана техника за спојување на материјал со дебелина над 6 mm.Заварувачката шипка е вовлечена во минијатурен рачен пластичен екструдер, пластифициран и принуден надвор од екструдерот против деловите што се спојуваат, кои се омекнуваат со млаз топол воздух за да се овозможи поврзување.

Контактно заварување

Ова е исто како и заварувањето на самото место, освен што топлината се снабдува со топлинска спроводливост на врвовите на пинкерот наместо со електрична спроводливост.Два пластични делови се споени каде што загреаните врвови ги штипнуваат, се топат и ги спојуваат деловите во процесот.

Заварување со топла плоча

Поврзано со контактното заварување, оваа техника се користи за заварување на поголеми делови, или делови кои имаат сложена геометрија на заварениот спој.Двата дела што треба да се заварат се ставаат во алатот прикачен на двете спротивставени плочи на пресата.Топла плоча, со форма што одговара на геометријата на заварениот спој на деловите што треба да се заварат, се поместува во положбата помеѓу двата дела.Двете спротивставени плочи ги придвижуваат деловите во контакт со жешката плоча додека топлината не ги омекне интерфејсите до точката на топење на пластиката.Кога ќе се постигне оваа состојба, топлата плоча се отстранува, а деловите се притискаат и се држат додека заварениот спој не се излади и повторно се зацврсти за да се создаде трајна врска.

Опремата за заварување на топла плоча обично се контролира пневматски, хидраулично или електрично со серво мотори.

Овој процес се користи за заварување на автомобилски компоненти под хаубата, компоненти за украсување на внатрешноста на автомобилот, уреди за медицинска филтрација, компоненти на потрошувачки апарати и други компоненти за внатрешноста на автомобилот.

Заварување со висока фреквенција

Заварувањето со висока фреквенција, познато и како диелектрично запечатување или топлинско запечатување со радиофреквенција (RF) е многу зрела технологија која постои од 1940-тите.Електромагнетните бранови со висока фреквенција во опсегот на радиофреквенции можат да загреат одредени полимери до омекнување на пластиката за спојување.Загреана пластика, под притисок заварување заедно.Топлината се генерира во полимерот со брзата преориентација на диполите на некои хемикалии на полимерот, што значи дека загревањето може да се локализира, а процесот може да биде континуиран.

Индуктивно заварување

Кога електричен изолатор, како пластика, е вграден со материјал со висока електрична спроводливост, како метали или јаглеродни влакна, може да се изврши индукционо заварување.Апаратот за заварување содржи индукциски калем кој се напојува со радиофреквентна електрична струја.Ова генерира електромагнетно поле кое делува или на електрично спроводливо или на феромагнетно работно парче.Во електрично спроводливо работно парче, главниот ефект на загревање е отпорното загревање, кое се должи на индуцираните струи наречени вртложни струи.Индукциското заварување на термопластични материјали засилени со јаглеродни влакна е технологија која вообичаено се користи во, на пример, воздушната индустрија.

Во феромагнетното работно парче, пластиката може да се заварува со индукција со формулирање со метални или феромагнетни соединенија, наречени чувствителни.Овие сензори ја апсорбираат електромагнетната енергија од индукцискиот калем, стануваат жешки и ја губат својата топлинска енергија на околниот материјал со топлинска спроводливост.

Заварување со инјектирање

Заварувањето со инјектирање е слично/идентично со заварувањето со истиснување, освен, со користење на одредени врвови на рачниот заварувач, може да се вметне врвот во пластични дефектни дупки со различни големини и да се закрпи од внатре кон надвор.Предноста е што не е потребен пристап до задниот дел од дупката за дефект.Алтернативата е фластер, освен што фластерот не може да се избруси со оригиналната околна пластика со иста дебелина.PE и PP се најпогодни за овој тип на процес.Drader injectiweld е пример за таква алатка.

Ултразвучно заварување

При ултразвучно заварување, вибрациите со мала амплитуда со висока фреквенција (15 kHz до 40 kHz) се користат за создавање топлина преку триење помеѓу материјалите што треба да се спојат.Интерфејсот на двата дела е специјално дизајниран да ја концентрира енергијата за максимална цврстина на заварување.Ултразвукот може да се користи на речиси сите пластични материјали.Тоа е најбрзата достапна технологија за топлинско запечатување.

Заварување со триење

При заварување со триење, двата дела што треба да се склопат се тријат заедно со помала фреквенција (обично 100–300 Hz) и поголема амплитуда (обично 1 до 2 mm (0,039 до 0,079 инчи)) од ултразвучното заварување.Триењето предизвикано од движењето во комбинација со притисокот на стегање помеѓу двата дела создава топлина која почнува да ги топи контактните области помеѓу двата дела.Во овој момент, пластифицираните материјали почнуваат да формираат слоеви кои се испреплетуваат еден со друг, што резултира со силен завар.По завршувањето на движењето со вибрации, деловите остануваат заедно додека заварениот спој не се излади и стопената пластика повторно не се зацврсти.Движењето на триењето може да биде линеарно или орбитално, а заедничкиот дизајн на двата дела треба да го овозможи ова движење.

Заварување со центрифугирање

Заварувањето со центрифугирање е посебна форма на заварување со триење.Со овој процес, една компонента со кружен заварен спој се држи неподвижна, додека компонентата за парење се ротира со голема брзина и се притиска врз неподвижната компонента.Ротационото триење помеѓу двете компоненти генерира топлина.Штом површините за спојување ќе достигнат полустопена состојба, компонентата за предење нагло се прекинува.Силата врз двете компоненти се одржува додека заварениот спој не се излади и повторно се зацврсти.Ова е вообичаен начин за производство на пластични тркала со мала и средна употреба, на пр., за играчки, колички за пазарење, корпи за рециклирање итн.

Ласерско заварување

Оваа техника бара еден дел да биде пренослив на ласерскиот зрак, а другиот дел да биде апсорптивен или облогата на интерфејсот да биде апсорптивна на зракот.Двата дела се ставени под притисок додека ласерскиот зрак се движи по линијата на спојување.Зракот минува низ првиот дел и се апсорбира од другиот или од облогата за да генерира доволно топлина за да го омекне интерфејсот создавајќи постојан завар.

Полупроводнички диодни ласери обично се користат при заварување на пластика.Бранови должини во опсег од 808 nm до 980 nm може да се користат за спојување на различни комбинации на пластични материјали.Потребни се нивоа на моќност од помалку од 1W до 100W во зависност од материјалите, дебелината и саканата брзина на процесот.

Заварување со растворувач

При заварување со растворувач, се нанесува растворувач кој може привремено да го раствори полимерот на собна температура.Кога тоа ќе се случи, полимерните синџири се слободни да се движат во течноста и може да се мешаат со други слично растворени синџири во другата компонента.Со оглед на доволно време, растворувачот ќе проникне низ полимерот и ќе излезе во околината, така што синџирите ќе ја изгубат својата подвижност.Ова остава цврста маса на заплеткани полимерни синџири што претставува заварување со растворувач.

Оваа техника најчесто се користи за поврзување на ПВЦ и ABS цевки, како во водоводот за домаќинство.„Слепувањето“ на моделите од пластика (поликарбонат, полистирен или ABS) е исто така процес на заварување со растворувач.