Процесот на мешање на истиснување е единствениот начин полимерните материјали, особено пластиката, да преминат од производи кон индустријализација.Современите полимерни материјали се развиваат кон полимерни структурни материјали со високи перформанси, нови полимерни функционални материјали и општи полимерни материјали со ниска цена и високи перформанси.
Процесот на мешање на истиснување е единствениот начин полимерните материјали, особено пластиката, да преминат од производи кон индустријализација.Модеренполимерни материјалисе развиваат кон полимерни структурни материјали со високи перформанси, нови полимерни функционални материјали и општи полимерни материјали со ниска цена и високи перформанси.Полимерните структурни материјали со високи перформанси се карактеризираат со висока специфична цврстина, одлична отпорност на корозија, отпорност на триење и лесна обработка, кои се од големо значење за развојот на националната економија и националната безбедност.Поради својот уникатен функционален и посебен тип, новите полимерни функционални материјали се широко користени во индустриските полиња како што се заштита на еколошката средина, функционализација на информации, биомедицинска опрема, мембрана за сепарација на материјали, конверзија на енергија и технологија за складирање енергија.Високите перформанси на општите полимерни материјали и ниската цена на инженерската пластика сè уште се во фокусот на тековното истражување и развој на полимерни материјали и важна мерка за проширување на опсегот на примена на општа пластика и инженерска пластика.
Покрај некои преработувачки својства на традиционалните полимерни материјали, новите полимерни материјали имаат многу разлики во физичките и хемиските својства.Се појави со развојот на нови полимерни материјали, областите на примена се прошируваат, до истиснување со мешање на високо полимерни материјали, исто така, се поставуваат повисоки барања, традиционалната технологија и опрема за мешање немаат добро нов високополимерен материјал за да се задоволат потребите за мешање, затоа, развојот на нов тип мешање истиснување технологија и опрема, за да се задоволат потребите на новите полимерни материјали за индустријализација, мешање опрема BNR;во исто време, исто така е неизбежен тренд на развој на опрема за обработка на полимер денес.
- 1.Примена на двојна заврткаистиснување на мешањетехнологија
Модерната технологија на истиснување на мешање и мешање е да се спојат постоечките полимерни материјали со различни полимери или да се додадат други материјали за да се оптимизира комбинацијата на различни материјали, така што значително да се подобрат својствата на материјалот, или да се добијат суровините со нови својства, додавајќи нови сорти на семејството на полимери.Во целата пластична индустрија, околу 60% од пластиката треба да се меша и модифицира за да се добијат нови материјали.Повеќето од овие сложени процеси на обработка се завршени во опремата за мешање претставена со екструдер со двојни завртки.Користењето двојна завртка во иста насока за мешање на истиснување ги има следните предности:
(1) одлични перформанси за мешање и пластифицирање, што може целосно да ја гарантира униформноста на дисперзијата и униформноста на перформансите на различни материјали по мешањето и е погодна за сложени операции како што се полнење, мешање, зајакнување на стаклени влакна, реактивно истиснување и испарливо отстранување на различни смоли и пластика.
(2) цилиндарот и завртката можат да ја реализираат комбинацијата на „градежниот блок“, за да се постигне повеќенаменска, мултифункционална.
(3) завртка meshing, само-чистење ефект е добар;Материјалот постигнува супериорен ефект на обновување на површината и одлични перформанси на издувните гасови, што може да го елиминира гасот или мономерот создаден во процесот на мешање и пластифицирање.
(4) голема брзина на завртката, голем производствен капацитет, мала потрошувачка на енергија по единица производство, очигледен ефект на заштеда на енергија.
Врз основа на горенаведените предности, технологијата за истиснување со мешање со двонасочна завртка има незаменлива предност во опремата за обработка на полимерни материјали и зазема водечка позиција во производството на модификација на полимерни материјали.
Во моментов, новиот тип соединение со две завртки и најновата примена на технологијата за истиснување главно се манифестираат во следниве аспекти: подготовката на нанометарската модификација на материјалот е висок полимерен материјал крут Гао Рен тип на ниска цена, материјали со висока полимерна легура, електромагнетна заштита полимерни материјали, нови полимерни материјали за разградлива пластика, електронско пакување, нова главна серија и разни функционални главни материјали, итн., исто така, може да се користат за нови композитни материјали (како што е композитот од дрво пластика) производство и подготовка на нови материјали, дополнително, може исто така да се користи за полимер калемење, поликондензација на реактивна екструзија.Вклучените индустрии вклучуваат апарати за домаќинство, автомобили, комуникации, електронска технологија, национална одбрана, воздушна, заштита на животната средина, хемиска индустрија, градежни материјали, електрична енергија итн.
- 2. Развој на нова технологија за истиснување на полимерни материјали со двојна завртка
Во моментов, насоката на развој на нови полимерни материјали, кои главно се состојат од наноматеријали, разградлива пластика, модифициран асфалт и композитни материјали од дрво-пластика, се фокусира на индустријализацијата на овие материјали и технологијата за истиснување со два завртки во иста насока станува клуч за реализација на индустријализацијата.Во споредба со обичните полиолефински материјали, овие материјали имаат големи разлики во составот на материјалниот систем, молекуларната структура и реолошките својства.
(1) Наноматеријалите стануваат нов вид материјали развиени од различни земји во светот.Од подготовка на нанометарска главна серија до производство на нанометарски модифицирана пластика, екструдерот со два завртки игра незаменлива улога во индустријализацијата на нанометарската пластика.Прво, поради дистрибуцијата на големината на честичките на наноматеријалите, ефектот на истиснување и дисперзија на мешање се бара да бидат високи.Второ, подготовката на нанометарската главна серија за карактеристиките на невидно топење, ниска цврстина, содржи голема количина на истиснување на гас и адитиви во процесот на отстранување на производите од распаѓање и традиционалниот полимер под различна состојба на пластифицирачки карактеристики како што се висока кршливост, ладење и готовиот производ процес е различен од обичните полиолефин masterbattch процес.Од мешање и пластифицирање на екструдер до ладење и гранулација, потребни се многу иновативни достигнувања.Затоа, општиот метод на ладење на стопениот полимер не може да се усвои.Финалниот производ се произведува со усвојување на затворениот режим на напојување со собирање прашок, усвојување на новиот високоефикасен густ елемент на роторот во завртката, поставување на режим на издувни гасови од тампон во цилиндерот и усвојување на патеката на пренесување и ладење на ременот, претходно дробење и дробење во материјалната лента ладење и дробење.
(2). Има многу скроб во развојот на разградлива пластика исполнета со скроб, двојно разградлива пластика и термопластична пластика со цел скроб.Покрај нивно пластифицирање и мешање, дехидрацијата на издувните гасови и распределбата на времето на престој во процесот на истиснување станаа проблеми што треба да се решат при мешање и гранулирање.Затоа, според специфичните материјали, треба да се изберат соодветниот сооднос должина-дијаметар на завртката домаќин, локација и количина на издувни гасови, структура и распоред на завртката, режим на додавање адитиви и точка за додавање за тестирање и одредување на конфигурацијата;Во исто време, технологијата и технологијата на работа, исто така, стануваат клучниот проблем на деградационото истиснување на пластика со двојни завртки.Горенаведените клучни технологии може да се засноваат на постојното успешно искуство, во комбинација со експеримент со процесот на истиснување и анализа на резултатите, конечно да ја одредат конфигурацијата на опремата за процесот на истиснување.
(3). Модифицираниот асфалт стана нов правец на модификација на полимерниот материјал.Фокусирањето на неговата примена во изградбата на автопатиштата, проектите за реконструкција и проширување на аеродромите, подобрувањето на неговата температурна отпорност и кршливоста на ниски температури е главната насока за подобрување на неговата апликативна вредност.Поради големата дистрибуција на молекуларна тежина и структурата на макромолекулата, модификацијата на асфалтот не е многу подобрена.Модифицираниот асфалт е многу посебен, и двете припаѓаат на карактеристиките на мешањето на гумената пластика, но исто така има содржина на производот пост-обработка, транспорт на екструдер со двојни завртки, развојни елементи за мешање, како што е истиснување гранулација, се поставуваат нови барања , потребна е иновација за да се развие структура од нов тип и конфигурација на елементот на завртката, конзолата, избраниот двоен дел за завртки во сите видови тест параметри, како што се односот должина на завртката и дијаметарот, бројот и положбата на делот за издувни гасови, брзината на смолкнување, формата и структурата на истиснување , итн.
(4). Во однос на материјалната наука, WPC е нов материјал со голем потенцијал.Известено е дека композитите од растителни влакна се широко користени во автомобилската индустрија, градежната индустрија, транспортната индустрија, воздухопловната индустрија и така натаму поради нивните високи механички својства, специфична цврстина, специфична сила, апсорпција на звук и биоразградливост.Во дрвените влакна, дрвениот прав измешан со матрицата на смола, мешавината на различни методи на дрвени влакна во композитен материјал добиена со дисперзија на униформноста на разликата е многу голема, за да се реализира индустријализацијата на композитот од дрво пластика, ова ново производство на материјали е клучот за процесот на истиснување и специјалната структура на екструдерот, точката за иновација на технологијата лежи во сегментираните начини на полнење, структурата на специјален тип на завртка, елементот TME и ZME, системот за пренос на брзини со висок вртежен момент, голем сооднос должина на завртката до дијаметар и D/Di = 1,55 слободен волумен , методот во еден чекор за производство на истиснување со две завртки.
,
Време на објавување: 22.08.2019