Завртката е најважниот дел одекструдер, може да се каже дека е срцето на екструдерот, може директно да влијае на примената на екструдерот и ефикасноста на производството.Изведбата на завртката ја одредува продуктивноста, квалитетот на пластифицирање, дисперзијата на полнењето, температурата на топење и потрошувачката на енергија на екструдерот.
Завртката е најважниот дел од екструдерот, може да се каже дека е срцето на екструдерот, може директно да влијае на примената на екструдерот и ефикасноста на производството.Изведбата на завртката ја одредува продуктивноста, квалитетот на пластифицирање, дисперзијата на полнењето, температурата на топење и потрошувачката на енергија на екструдерот.Преку ротацијата на завртката, наполимерната пластика може да се екструдира, а пластиката може да се движи, да притиска и да добие малку топлина од триењето во цилиндерот.За време на движењето на цилиндерот, пластиката може да се меша и пластифицира.
- 1. Завртка структура на полимер пластифицирање и мешање екструдер.
За време на обработката, кога материјалот се движи напред по завртката, доживува промени во температурата, притисокот, вискозноста итн., кои се различни во целиот опсег на должината на завртката.Постојат три физички состојби на полимерната пластика во екструдерот: стаклена состојба, висока еластична состојба и состојба на вискозен проток.За да се прилагоди на барањата на различни состојби и според променливите карактеристики на материјалот, завртката може да се подели на три дела: дел за напојување, дел за компресија и дел за хомогенизирање.Функцијата на делот за хранење е да го нахрани материјалот што го снабдува бункерот до делот за компресија.За време на движењето на пластиката, таа генерално останува во цврста состојба и делумно се топи поради топлината.Должината на делот за хранење варира во зависност од видот на пластиката.Компресија дел (пренос дел) е улогата на физички материјал притисок, така што материјалот од цврста во стопена, и надвор од воздухот во материјалот;За да се прилагоди на карактеристиките на намалување на волуменот при туркање на гасот во материјалот назад до делот за напојување, притискање на материјалот и топење на материјалот, завртката во овој дел треба да произведе поголем ефект на смолкнување и компресија на пластиката.Функцијата на хомогенизирачкиот дел (мерниот дел) е да го нахрани стопениот материјал до главата на машината при константен волумен (волумен) и притисок, така што тој се формира во калапот за уста.Волуменот на спиралниот жлеб во делот за хомогенизација е ист како оној во делот за напојување.
Со цел да се избегне задржување на материјалот на крајот на мртвиот агол на главата на завртката, што предизвикува распаѓање, главата на завртката често се дизајнира во конус или полукруг;Одреден дел за хомогенизација на завртките е - површината е целосно мазно тело наречено глава на торпедо, но има и врежани жлебови или обрасци за глодање.Главата на торпедото има функција на мешање и контролирање на материјалот, елиминирање на пулсирачкиот (пулсирачки) феномен во протокот, намалување на дебелината на материјалниот слој со зголемување на притисокот на материјалот, подобрување на состојбата на греењето и дополнително подобрување на ефикасноста на пластифицирање на завртката. .Според теоријата за транспорт на топење, топењето тече во делот за хомогенизација на завртката во четири форми, а протокот на стопениот материјал во жлебот на завртката е комбинација од овие четири текови: позитивен проток - пластичното топење тече помеѓу цилиндерот и завртката во насока на жлебот на завртката кон главата на машината.Насоката на проток на контраструја е спротивна на позитивниот проток, што е предизвикано од градиентот на притисокот предизвикан од отпорот на носот, порозната плоча и филтерската плоча.Текот на топењето во правец нормален на ѕидот на навојот влијае на мешањето и размената на топлина на топењето за време на истиснувањето.Проток на истекување - повратен проток формиран од градиентот на притисокот помеѓу завртката и цилиндерот, долж аксијалната насока на завртката.Различните модели на проток имаат важни ефекти врз униформноста на мешањето на полимерите.
Завртка дијаметар и одредување на структурна форма, главно според производството на производ излез, спецификации, видови на обработени материјали и различни структурни завртка карактеристики за да се утврди.Општо земено, делот за напојување на завртката има подлабок жлеб и длабочината на жлебот е непроменета, делот за компресија (стопен дел) на длабочината на жлебот на завртката долж насоката на испуштање од длабокиот кон плиткиот, мерниот дел (хомогенизиран дел) на завртката има плиток жлеб и длабочината на жлебот е непроменета.
- 2. Материјалот за завртки.
Завртката е клучниот дел на екструдерот, бидејќи материјалот на завртката мора да има висока температурна отпорност, отпорност на абење, отпорност на корозија, висока јачина и други карактеристики, во исто време треба да има добри перформанси на сечење, остаток на термичка обработка, мала термичка деформација и други карактеристики.За материјалот за завртки на екструдер, постојат специфични барања како што следува:
- (1). Високи механички својства.За да имате доволно сила, да се прилагодите на работните услови на висока температура, висок притисок, да го подобрите работниот век на завртката.
- (2). Добри перформанси за обработка.Добри перформанси на обработка и перформанси на термичка обработка.
- (3). Добра корозија и отпорност на абење.
- (4) Лесно за цртање.
Време на објавување: 15 јули 2019 година