Човештвото користело природни полимерни материјали како дрво, кожа и волна од почетокот на историјата, но синтетичкиполимеристана можно дури по развојот на гумената технологија во 1800-тите.Првиот синтетички полимерен материјал, целулоид, бил измислен од Џон Весли Хајат во 1869 година, од целулоза нитрат и камфор.Голем пробив во синтетичките полимери беше изумот на бакелит од Лео Хендрик Бекеланд во 1907 година. Работата на Херман Стаудингер во 1920-тите јасно ја покажа макромолекуларната природа на долгите синџири на единици кои се повторуваат.1 Зборот „полимер“ доаѓа од грчки и значи „многу Делови'.Брзиот раст на полимерната индустрија започна непосредно пред Втората светска војна, со развојот на акрилни полимери, полистирен, најлон, полиуретани и последователното воведување на полиетилен, полиетилен терефталат, полипропилен и други полимери во 1940-тите и 1950-тите.Додека во 1945 година беа произведени само околу 1 милион тони, производството на пластика во обем го надмина она на челик во 1981 година, и оттогаш јазот континуирано расте.
Термопластиката обично се обработува во стопена состојба.Стопените полимери имаат многу високи вредности на вискозност и покажуваат однесување на истенчување на смолкнување.Како што се зголемува брзината на смолкнување, вискозноста се намалува, поради порамнувањата и расклопувањата на долгите молекуларни синџири.Вискозитетот исто така се намалува со зголемување на температурата.Покрај вискозното однесување, стопените полимери покажуваат еластичност.Еластичноста е одговорна за голем број необични реолошки феномени.1,5 – 7 Тие вклучуваат релаксација на стресот и нормални стресни разлики.Бавното релаксирање на стресот е одговорно за замрзнатото напрегање во обликуваните и екструдираните производи со инјектирање.Нормалните разлики на стресот се одговорни за некои нестабилности при обработката и исто така го екструдираат отокот, т.е. значителното зголемување на површината на пресекот кога стопениот материјал се истиснува од матрицата.
Најважните операции за обработка на полимер се истиснување и обликување со инјектирање.Истиснувањето е материјално интензивно, а обликувањето со инјектирање е трудоинтензивно.И двата процеси ја вклучуваат следната низа чекори: (а) загревање и топење на полимерот, (б) пумпање на полимерот до единицата за обликување, (в) формирање на топењето во потребната форма и димензии и (г) ладење и зацврстување катјон .Други методи на обработка вклучуваат калндерирање, обликување со дување, термоформирање, обликување со компресија и ротационо обликување.Постојат повеќе од 30 000 степени на полимери обработени со овие методи.Соодветноста на материјалот за одреден процес обично се одлучува врз основа на индексот на топење (MFI, исто така наречена стапка на топење или MFR).Ова е инверзна мерка за вискозност заснована на прилично груб тест кој вклучува истиснување на полимер преку матрица со стандардни димензии под дејство на пропишаната тежина.8 MFI е бројот на грами полимер собрани од тест апаратот во 10 мин.Ниските вредности на MFI значат висок вискозитет и висока молекуларна тежина, а високите вредности на MFI го покажуваат спротивното.Следното е вообичаениот опсег на MFI за некои процеси: истиснување 0 ,01 – 10, обликување со инјектирање 1 – 100, обликување со дување 0,01 – 1, ротационо обликување 1,5 – 20.
,
Време на објавување: Јан-14-2018