Кога мора да се наведе екстремна толеранција, или кога облиците на производите се многу сложени, или кога се потребни само еден или два прототипа, обработката на [заштитени е-пошта] тефлонски смоли станува логично средство за изработка.
Сите стандардни операции - вртење, свртување, здодевање, дупчење, навојување, тапкање, премачкување, мелење итн. - се применливи за полимерните тефлонски смоли. Не е потребна специјална машина.
Кога се обработуваат делови од полимерни тефлонски смоли, рачно или автоматски, основното правило што треба да се запамети е дека овие смоли поседуваат физички својства за разлика од оние на кој било друг најчесто обработен материјал.Тие се меки, а сепак еластични.Тие се восок, но сепак цврсти.Тие имаат „чувство“ на сечење на месинг, но сепак ефектот на абење на алатот од нерѓосувачки челик.Сепак, секој обучен мајстор може лесно да го обликува полимерниот тефлонски тефлонски толеранција од +0,001 инчи и, со посебно внимание, до +0,0005 инчи.
Изберете правилни работни брзини
Едно својство на полимерните тефлонски смоли што силно влијае на техниките на бришење е нивната исклучително ниска топлинска спроводливост.Тие ниту брзо ја апсорбираат и расфрлаат топлината создадена на најсовремената работ.Ако се задржи премногу генерирана топлина во зоната за сечење, таа ќе има тенденција да ја затапе алатката и да ја прегрее смолата.Значи, течностите за ладење се пожелни за време на машинските операции, особено над брзината на површината од I50 m/min (500 fpm).
Заедно со ниската спроводливост, високата термичка експанзија на полимерните тефлонски смоли (речиси IQ пати поголема од онаа на металите) може да предизвика дополнителни проблеми.Секое создавање и локализирање на вишокот топлина ќе предизвика експанзија на флуорополимерниот материјал во таа точка.Во зависност од дебелината на делот и операцијата што се изведува, јокализираното проширување може да резултира со пресеци или пресеци и со дупчење заострена дупка.
Тогаш, процедурите за обработка, особено работните брзини, мора да ги земат предвид ефектите на спроводливоста и експанзијата.
Површинските брзини од 60-150 m/min (200-500 fpm) се најзадоволителни за вртење со фини завршетоци;на овие говори, не се потребни средства за ладење од поплава.Поголемите брзини може да се користат со многу ниски доводи или за погруби парчиња, но течностите за ладење стануваат неопходни за отстранување на вишокот генерирана топлина.Добрата течност за ладење се состои од вода плус масло растворливо во вода во сооднос од 10:1 до 20:I.
Доводите за опсегот на брзина од 60-150 m/min (200-500 frm) треба да се движат помеѓу 0,05-0,25 mm (0,002-0,010 инчи) по револуција.Ако завршниот рез е предмет на работа со голема брзина (на пр. автоматска машина за завртување што работи со 240 m/min [800 fp-]), тогаш доводната маса се спушта на соодветно помала вредност.Препорачаната длабочина на сечење варира од 0,005-6,3 mm (0,0002-0,25 инчи).
Во операциите на дупчење, движењето на алатот напред треба да се одржи на 0,13-0,23 mm (0,005-0,009 инчи) по вртење.Може да се покаже поволно да се дупчат со движење во-надвор за да се овозможи дисипација на топлина во течноста за ладење.
Време на објавување: Февруари 04-2020