Синтеруван прав

Синтерувањето во прав вклучува подигање на температурата на зелениот компактен, (притиснат прав дел) на одредено ниво и задржување на таа температура одредено време.Температурата на синтерување е обично помеѓу 70% и 90% од точката на топење на металот во прав.Ова ќе предизвика да се појават механизми за поврзување помеѓу честичките во прав притиснати заедно во компактот.Врзувањето во зелениот компакт е слабо и овој притиснат неинтерминиран дел обично има доволно структурен интегритет за ракување.Врзувањето кое се јавува при синтерување во голема мера го зајакнува делот.

За време на синтерувањето, индивидуалните структури на честички исчезнуваат и материјалот се формира како маса.Конвенционалното синтерување нема да ја елиминира целата порозност на делот, но сепак дополнително ја намалува порозноста.Покрај тоа што е намален во волумен, синтерувањето може исто така да изолира области на меѓусебно поврзана отворена порозност во зелениот компактен.Овие изолирани области стануваат затворена порозност, бидејќи се отсечени од надворешната средина.Синтерувањето е карактеристично за согорување на адитиви во прав кои биле неопходни за претходните фази на обработка.Елиминацијата на состојките кои повеќе не се потребни, како што се лубриканти, врзива и дефлокулати, е од суштинско значење за одржување на чистотата на материјалот на финалниот производ.Покрај зголемувањето на јачината и густината на материјалот на делот, синтерувањето ја зголемува и еластичноста, топлинската спроводливост и електричната спроводливост.Смалувањето ќе се случи за време на синтерувањето, но ќе се пресметува кога ќе се контролираат факторите на производниот процес.

Механизмите кои предизвикуваат поврзување за време на синтерување се различни и сложени.Главниот механизам со кој се јавува поврзувањето се смета за дифузија, механизмите ќе се разликуваат врз основа на факторите на процесот на производство и карактеристиките на прав.Некои други механизми кои можат да се појават заедно со дифузијата се пластичен проток, рекристализација, раст на зрната, транспорт на материјал во течна фаза и транспорт на материјал од пареа фаза.Физичките карактеристики на различни типови на сврзување може да бидат различни.Подолу е илустрирано врзувањето на честичките со два различни механизми.Дифузното поврзување го намалува растојанието помеѓу честичките, намалувајќи го просторот.Фазниот транспорт на материјалот додава материјал, додека честичките ги одржува на исто растојание.

Механизмите за поврзување за време на синтерувањето се комплицирани и различни, но главната движечка сила што го активира ова поврзување на честичките се смета дека е намалувањето на енергијата поради намалената површина.Прашоците со поголема површина ќе имаат поголема движечка сила кон сврзување и намалување на оваа потенцијална енергија.

Легурирање на различни метални прашоци се случува и при синтерување.Температурата на синтерување мора секогаш да биде пониска од температурата на топење на барем една од состојките на прав.Во некои случаи, температурата на синтерување е над точката на топење на еден од материјалите, но под точката на топење на другиот.Ова се нарекува синтерување во течна фаза.Синтерувањето во течна фаза може да ја елиминира порозноста и да произведе делови со одлични материјални својства.