Обработката на рабовите на лентата за намотки пред да влезе во мелница за цевки и цевки, наречена скијање, е технологија која брзо напредува.Подобрувањето на работ на серпентина пред да се завари помага да се зголеми квалитетот на спојувањето на шевот и помага да се спречи отфрлена цевка или цевка.
Обработката на рабовите на лентата за намотки пред да влезе во мелница за цевки и цевки, наречена скијање, е технологија која брзо напредува.Подобрувањето на работ на серпентина пред да се завари помага да се зголеми квалитетот на спојувањето на шевот и помага да се спречи отфрлена цевка или цевка.
Традиционална опрема за скијање
Скинувањето на рабовите за да се добијат мазни придружни рабови за заварување на шевовите е остварлив процес многу години.Повеќето традиционални скијачи користат триаголни ножеви за сечење на челик со голема брзина кои се држат во завртки, стегнати држачи.
Држачите за алат се цврсто монтирани на подвижни лизгалки на шрафовите и се заглавени рачно со лентата за да се постигне саканата длабочина на сечење.Секоја алатка е рачно поставена, при што поединечните поставки на шрафот ја одредуваат длабочината на сечењето со секоја алатка и, според тоа, споделувањето на оптоварувањето на алатот.
Традиционалните единици за скијање се најуспешни при брзини над ефективни брзини на планирање, или околу 40 стапки во минута (FPM).Под оваа брзина, металот има тенденција да се кине наместо непречено да се сече, што резултира со назабени рабови кои можат да бидат полоши од работ „како шлиц“.
Камерираниот материјал може да се заглави помеѓу крутите алатки што се користат со оваа опрема, предизвикувајќи затапење на алатот и промена на длабочината на сечењето.
Кога алатите се истрошат и стануваат тапи, тие имаат тенденција да џагорат, што може да предизвика груба завршница и лошо заварување.Покрај тоа, тапите алатки не можат лесно да се менуваат на струја.Тие мора да се повлечат со рака и да се унапреди друга станица за алат за да се замени дејството на сечењето на неисправната алатка.
Споделувањето на товарот и длабочината на сечењето на секоја алатка зависи од индивидуалните поставки на алатката.Нерамномерното абење на алатот го нарушува избраното споделување на товарот. Традиционалната опрема за скијање е генерално задоволителна, но современите мелници сега бараат повисок квалитет, поширок опсег на работа и помала зависност од операторот.
На пример, бидејќи повеќето фабрики за заварување со волфрам инертен гас (TIG) што користат не'рѓосувачки челик, високолегирани челици, титаниум или алуминиум мора да работат побавно од 40 FPM, овие материјали мора да се користат „како шлиц“.
Необработените или несовршено обработените рабови предизвикуваат дупки во завршените завари.Производот често се проверува 100 проценти за неисправни завари со помош на ултразвук, а неисправните должини се отфрлаат.Дури 2 проценти може рутински да се отфрлат во некои мелници.
Конвенционалната опрема за рабови работи добро со мелници со голема брзина кога е правилно поставена со остри алати и кога материјалот е со рамномерна ширина и без заобленост.
Случувања во скијање
Неодамнешното истражување и развој резултираше со развој на низа нова опрема за скијање.
На пазарот е достапен раб со четири станици, погоден за скијање со брзина до речиси нула лента.Овој патентиран раб користи електрично вибрирани алатки кои даваат релативно движење помеѓу алатите и лентата во секое време.Амплитудата на вибрациите е целосно прилагодлива, а исто така и притисокот на сечењето и длабочината на сечењето на секој модул.
Овие машини имаат опсег на брзина на скијање од 0 до 600 FPM.Секој мини носач за алат е осцилиран во насока на патување на материјалот.Фреквенцијата може да биде различна.Колку е поголема фреквенцијата, толку е помала длабочината на сечењето и подобра завршница.Бидејќи вибрационото дејство е во насока на патување на материјалот, вибрациите нормално на насоката на патување (или брборењата) се потиснуваат.
Преостанати предизвици
Процесот на скијање сè уште има потреба од подобрување.Се развиваат високофреквентни осцилации на вибрациони алатки за да се дадат подобри завршетоци при мали брзини на сечење.Исто така, се развиваат нови методи за намалување на ефектите од абењето на алатот.
Ролни со сензори за рабови опремени со звучни детектори се дизајнирани за да овозможат следење на квалитетот на рабовите на струја.Тие може да се користат за иницирање автоматско менување на алатот.Процесот полека се развива во паметна технологија за самопроверка
Време на објавување: Јуни-17-2017 година