Од гледна точка на трите фактори кои ги одредуваат својствата на тефлонските производи - молекуларна тежина, кристалинност и празнење, на празнење главно влијае притисокот на преформирање, а молекуларната тежина и кристалноста се менуваат со различните услови на синтерување.Затоа,процес на синтерувањеусловите играат одлучувачка улога во крајните својства на производите како што се густината, цврстината, пропустливоста и механичките својства.
Од гледна точка на трите фактори кои ги одредуваат својствата на тефлонските производи - молекуларна тежина, кристалинност и празнење, на празнење главно влијае притисокот на преформирање, а молекуларната тежина и кристалноста се менуваат со различните услови на синтерување.Затоа, условите на процесот на синтерување играат одлучувачка улога во крајните својства на производите како што се густината, цврстината, пропустливоста и механичките својства.
Ванг пинг открил декапроцес на синтерување на тефлонскибеше под влијание на брзината на растење и паѓање, температурата на синтерување и времето на синтерување.Колку е поголем производот, толку е помала брзината на подигање и ладење, толку е подолго времето на синтерување.Температурата на синтерување на суспензијата е повисока од онаа на дисперзивната смола.Температурата на синтерување на производите од чист материјал е повисока од онаа на полнетите производи.Генерално, стапката на затоплување е побрза од стапката на ладење.Во истата печка за синтерување, чистиот материјал и производите за полнење не можат да се мешаат;Производите со различни услови на синтерување не можат да се мешаат.Производите од различни суровини не можат да се мешаат.Земајќи го производството на 3-слојна обликувана кружна плоча со дијаметар од 1 m, дебелина од 20 mm, двоен слој како чисто тефлонски и среден слој како наполнет тефлонски како пример, силата на компресија, јакоста на свиткување, тврдоста и другите механички својства на кружни ламинирани плочи произведени со оваа технологија се значително подобрени.
Лиу ксианлан ги проучувал карактеристиките на процесот на формирање, методот на формирање и карактеристиките на дизајнот на мувла на тефлонски, ги анализирал дефектите и причините за тефлонските производи произведени со ладно цедење и синтерување и ги предложил методите за третман.Тефлонски може да се обликува со различни процеси на преформирање, како што се обликување, истиснување, хидраулично обликување, обликување со туркање и секундарна обработка, а потоа синтерувано до финалниот производ. Калапот на тефлонски е претежно направен од суспендирана смола.Кога дебелината на листот е помала од 1,5 mm, се користи дисперзна смола.Нејзиниот технолошки процес: смола - сито (смола за суспензија по удирање, лабаво и решетката со 20 мрежи) - преса (тефлонски прашок што го вчитува калапот под притисок од 20 до 35 MPa, по формирање на набивање со преса) - синтерување (во 370 ~ 380 „Синтерување со температура C во печка за синтерување) – обликувани производи (во слободна состојба во калапот или по ладењето за да се финализира дизајнот како што бара плочата, шипките, цевките, дихтунзите и производите за пакување итн.). Хидрауличниот метод се нарекува и методот на рамнотежа или гуменото обликување во неговиот оперативен процес е: ставете гумена кеса во матрицата – поврзана со пумпата за вода, пополнете ја водата издувајте ја гумената кеса во цилиндрична форма – смола рамномерно спојте се помеѓу кесата и затворањето на надворешниот мувла – продолжете постепено да го зголемувате притисок на вода, полнење на вода до 12 ~ 13 mpa притисок одржување 30 мин: по вода – декомпресија, кинење, синтерување, ладење е употребата на светла и чист изглед.Притиснувањето се нарекува и калапи за истиснување на паста, дисперзивна смола од сито со 20 ~ 30 мрежи и органска течност (како што се толуен, нафтен етер, масло за растворувач) мешавина од паста 1:5, претходно вчитување во цилиндарска палка со дебел ѕид, туркање во цилиндерот на компресорот , греење, со клип притисни калапи, по сушењето во 360 ~ 380 ° C температура синтерување, по ладење производи имаат силна притисни цевка, прачка, итн.Претходно синтеруваната смола по дробењето и просејувањето се додава во цилиндерот на материјалот.Преку ротација на завртката или повратно притискање на клипот, суровината се транспортира до екструдерот во исто време на набивање.
Ванг Пинг го проучувал процесот на формирање на материјал од тефлонски пена.Суспендираниот политетрафлуороетилен се користи како суровина, а кондензирани циклични ароматични јаглеводороди се избираат како средство за формирање на пори.По мешањето, преформирачките производи се преформираат и синтеруваат.Во почетната фаза на синтерување, процесот на сушење се усвојува за да се ослободи средството за формирање на пори, а потоа се влегува во фазата на повторно синтерување.Пена материјали со различни диелектрични константи може да се подготват во различни пропорции за да се исполнат различни барања.
Чен Ку и сор.спроведе тест за компресија и тест за синтерување на тефлонски, разговараше за односот помеѓу густината, јачината на компресија и модулот на компресија и ја анализираше јачината на компресија на примероците при различни процеси на синтерување и доби посоодветен притисок на обликување и процес на синтерување.Резултатите покажаа дека јачината на компресија на тефлонски се намалува со зголемување на притисокот на притискање, а модулот на компресија се зголемува со зголемувањето на притисокот на притискање.Притисокот на обликување беше 27,5 mpa, температурата на синтерување беше 380 C, а времето на изолација беше 4 часа.
Со цел да се надминат недостатоците на чистото тефлонско, како што се слабата отпорност на триење и големиот коефициент на термичка експанзија, Raytheon ги проучувал честичките наполнети со бронза во тефлонски материјал и го проширил опсегот на примена на тефлонски.Конвенционалното обликување со топло пресување на тефлонски калапи се карактеризира со долг циклус, слаби перформанси, мала димензионална точност и мазност, додека обликувањето со топло пресување во оваа студија има помалку работни процедури, краток циклус и значително подобрени механички својства.
Време на објавување: Мар-14-2017 година