Целосниот процес на истиснување на тефлонски

Целосниот процес на истиснување на тефлонски:Дел за цврсто хранење, дел за топење, дел за пренасочување, дел за пренесување на топење и дел за ладење.

1. Дел за цврсто хранење

Во овој дел, изборот на материјали е многу критичен фактор.За да се обезбеди квалитет на истиснување, употребените материјали треба да ги исполнуваат следниве услови: висока волуменска густина, добар слободен проток, честичките треба да имаат доволна стабилност и цврстина, а суровините чистота итн. Бидејќи делот за цврсто хранење е поделен на два процеси, набивање на прашок и проток на цврст приклучок, процесот на производство на овој дел исто така треба да се опише од овие два аспекта.

① Набивање на прав.Во овој дел, кога клипот ќе се повлече, лабавиот материјал ќе падне во комората за удирање сам под дејство на гравитацијата, а кога клипот постепено ќе напредува и ќе почне да го стиска материјалот, лабавите честички потоа ќе се набие во густа цврст приклучок.Овој процес во суштина е процес на генерирање на притисок на истиснување на механичкиот клип.

②Цврст приклучок проток.Кога материјалот ќе продолжи да напредува со клипот, цврстиот приклучок ќе го турка материјалот во целата цевка напред под дејство на ударот.И во овој процес, цврстиот приклучок ќе ја прими силата на туркање од задниот и предниот крај и отпорот, со што ќе складира голема количина на енергија.Кога клипот ќе го достигне најоддалечениот удар, тој почнува брзо да се повлекува.Во тоа време, материјалот ќе ја ослободи претходно складираната енергија, така што материјалот може да продолжи да се движи напред.Бидејќи самиот тефлонски тефлонски има големи својства на лази, кога клипот ќе го притисне надолу, одредена количина на енергија ќе се складира поради деформација.Овој дел од енергијата постепено ќе се ослободува додека клипот ќе се повлекува, а овој процес ќе кружи напред-назад.

2. Дел за топење

Кога цврстиот приклучок ќе напредува, ќе формира триење со ѕидот на бурето и ќе генерира топлина.Заедно со грејачот надвор од бурето, температурата на цврстиот приклучок ќе продолжи да расте, така што материјалот ќе почне да се топи и да произведува топење во процесот.мембрана.Топењето на материјалот генерално започнува од делот најблиску до ѕидот на цилиндерот, а постепено се топи однадвор кон внатре.Како што материјалот продолжува да напредува, дебелината на инвестицискиот калап исто така ќе продолжи да се зголемува, а радиусот на цврстиот приклучок ќе биде Сè помал и помал додека топењето не го исполни целиот дел од бурето.

3. Дел за пренасочување

Обично почетниот дел од калапот на цевката ќе има конус за шант, неговата функција е да направи топењето што тече низ овој дел да формира тенок прстен, кој помага да се загрее и пластифицира и да формира однапред одредена цевка.Кога материјалот тече низ овој дел, притисокот ќе се изгради во топењето под отпорот на триење на конусот на разделувачот и другите уреди, што е корисно за формирање на густи производи, а материјалот исто така ќе биде подложен на силно смолкнување во овој дел.До одреден степен, топењето на преостанатите цврсти материјали е забрзано, а материјалите во основа можат целосно да се стопат кога ќе влезат во следната фаза.

4. Оддел за пренесување на топење

Кога материјалот ќе влезе во овој дел, тој целосно стана стопена состојба, но притисокот има одредени флуктуации, а топењето на тефлонски сè уште има одреден степен на еластичност.Тоа е затоа што материјалот е секогаш во процес на складирање на енергија за да ја испушти енергијата во процесот на напредување.Со цел да се осигура дека движењето може да продолжи;со континуирано напредување на материјалот, флуктуацијата на притисокот ќе станува сè помала и помала, а движењето постепено ќе станува стабилно.Бидејќи екструдерот за дупчење со клипот прифаќа подолг дизајн на матрицата, тој ефективно го продолжува времето додека материјалот останува во матрицата, а со тоа дополнително ја подобрува униформноста и компактноста на производот.Поради високата точка на топење на самиот тефлонски, неопходно е да се загрее матрицата за време на истиснување, а должината на грејниот дел ќе влијае на притисокот и брзината на истиснување до одреден степен, а со тоа ќе влијае на ефикасноста на обработката на екструдерот.Според релевантните резултати од тестот, колку е подолг делот за загревање, толку е поголем притисокот на истиснување и подобри физичките својства на производот.Меѓутоа, ако грејниот дел е премногу долг, тоа може да предизвика пукнатини на производот.За да се реши овој проблем, грејниот дел на бурето може да се подели на три дела, секој дел може самостојно да ја контролира температурата, а меѓу бурето и електричниот прстен за греење се додава алуминиумски чаур, така што рамнотежата на површината може да се обезбеди температура на бурето.

5. Дел за ладење

Овој дел го промовира ладењето и обликувањето на материјалот.За време на овој процес, температурата на материјалот може да се спушти под 250 ℃, а условот дека температурата е> 200 ℃ кога материјалот е екструдиран од цевката со тенкоѕиди.Потоа, цевката што е истисната од цевката со тенкоѕиди треба да се излади во воздух за да се контролира времето на ладење.Мора да се забележи дека ако делот за ладење е премногу краток, производот однапред ќе влезе во фазата на воздушно ладење, што ќе предизвика производот да биде преголем по големина, да ја намали стапката на собирање и да го зголеми внатрешниот стрес.За да се подобри квалитетот на производот, основната шипка треба да биде соодветно поголема од должината на бурето за да се осигура дека јадрото може да игра добра потпорна улога во фазата на воздушно ладење на производот.