Со развојот на индустријата за транспорт на цевководи, барањата за капацитет за транспорт на цевководи стануваат се поголеми и повисоки, а примената на пластични цевки со голем дијаметар станува сè пообемна.Истражувањето и развојот на пластични цевки со голем дијаметар со висок интензитет на производство, квалитет на светлина, отпорност на удар и отпорност на корозија е една од главните развојни насоки на транспортот на гасоводот во иднина.
Со развојот на индустријата за транспорт на цевководи, барањата за капацитет за транспорт на цевководи стануваат се поголеми и повисоки, а примената на пластични цевки со голем дијаметар станува сè пообемна.Истражување и развој на голем дијаметарпластична цевкасо висок интензитет на производство, квалитет на светлина, отпорност на удар и отпорност на корозија е една од главните развојни насоки на транспортот на гасоводот во иднина.
Во овој труд, сумирани се методот на формирање на пластична цевка со голем дијаметар, нејзиниот статус на истражување, постоечките проблеми и развојниот тренд.Со оглед на традиционалниот метод на проблем за формирање на пластични цевки со голем дијаметар, овој труд предлага комбиниран со зголемување на технологијата на производство на материјали на традиционална технологија за обликување и истиснување на нова технологија за формирање на пластични цевки со голем дијаметар, формирање на купови со инјектирање на топено полимер, имено Улога на притисокот на машината за истиснување на топење на пластика, млаз исполнет со тркалачка цевка и уред за задржување, блок формиран од ограничувањата на просторот, потоа уредот за тркалање и континуиран куп со завртки под дејство на линијата за обликување на тракторот.
Потоа, според принципот на технологија за вбризгување и редење на топење на полимер, беше развиена опрема за инјектирање и редење со топење на пластични цевки со голем дијаметар.Опремата се состои од екструдер, уред за формирање цевки, трактор, контролен систем и така натаму.Во споредба со традиционалната опрема за калапи цевки, на опремата не само што не и треба глава за истиснување на матрицата, мандрела за намотување, мувла, исто така може флексибилно обликување на цевки, Ø дијаметар на калапи 749 ~ Ø 948 mm, 30 ~ 50 mm дебелина на ѕидот на пластична цевка.
Се анализираат главните параметри на процесот на процесот на обликување, вклучувајќи ја температурата на обликувањето, брзината на завртката, брзината на влечење, брзината на ротација и чекорот, итн. потребни се експерименти.
Според принципот на процесот на обликување на воспоставување математички модел и геометриски модел, користејќи софтвер POLYFLOW за продолжување на нумеричката симулација, ја анализира дистрибуцијата на брзината на топење, дистрибуцијата на температурата, локалниот проток, како што е законот, во комбинација со брзината на влечење, брзината на ротирање, ладење за да се финализира температурата на дизајнот, параметрите на процесот на вбризгување калапи како што се температурата, нумеричка симулациска анализа, резултатите од експериментите со теоретско значење.
Конечно, според пресметаните параметри и нумеричката симулациска анализа на заклучокот, експериментите за формирање купови со инјектирање со топење на пластична цевка со голем дијаметар, вклучително и на вкочанетоста на прстенот за формирање на цевката, својствата на истегнување и својствата на ударот и тестот на механичките својства, резултатите од анализата на калориметрија со диференцијално скенирање, анализа на брзината на влечење, брзината на вртење, финализирање на дизајнот температура, ладење спреј формирање температура и други процесни параметри на калапи цевка механички својства, влијанието на валидација на нумеричка симулација анализа.
Покрај тоа, механичките својства и цевката за обликување по механички својства во споредба со големини на цевките за обликување со истиснување, резултатите покажуваат дека преку процесот на формирање на голем дијаметар, механичките својства на пластичната цевка се подобри од оние на обликувањето со истиснување, особено перформансите на ударот , меѓу нив, аксијалната јачина на удар е 1,6 пати поголема од онаа на цевката за обликување со истиснување, а циркуларната цврстина на удар е 2,2 пати поголема од онаа на цевката за обликување со истиснување.
Време на објавување: 17 јули 2020 година