Следниве се важни принципи што треба да се имаат на ум во врска со истиснувањето.Тие треба да помогнат да се заштедат пари, да се добијат производи со повисок квалитет и да се користи опремата поефикасно.
4. Доводот делува како течноста за ладење.Екструзијата е пренос на енергија од моторот - а понекогаш и грејачите - на ладна пластика, со што се претвора од цврста во топена.Влезната храна е поладна од површините на цевката и завртките во зоната за напојување.Меѓутоа, површината на бурето во зоната за напојување е скоро секогаш над опсегот на топење на пластиката.Се лади со контакт со влезните честички, но се одржува жешко со спроведување на топлината наназад од топлиот преден крај, како и со контролирано загревање на бурето.Дури и кога предниот дел се одржува жежок со вискозно триење и не е потребен влез на топлина во барел, можеби ќе треба да се вклучени задните грејачи.Најважниот исклучок е бурето со жлеб, кое се користи речиси исклучиво за HDPE.
Површината на коренот на завртката исто така се лади со доводот и е изолирана од ѕидот на бурето со пластичните честички за напојување (и воздухот меѓу нив).Ако завртката наеднаш застане, доводот исто така запира, а површината на завртката станува пожешка во зоната за напојување додека топлината се движи наназад од потоплиот преден крај.Ова може да предизвика лепење на честичките до коренот или премостување.
5. Држете се за бурето и лизнете на завртката, во зоната за напојување.За максимално пренесување на цврсти материи во зоната за напојување на мазен екструдер со едно шрафче, честичките треба да се залепат за бурето и да се лизгаат на завртката.Ако честичките се залепат на коренот на завртката, нема што да ги извлече;волуменот на каналот и внесувањето на цврсти материи потоа се намалуваат.Лепењето до коренот е исто така непожелно бидејќи пластиката може да се готви таму и да произведе гелови и слични честички за загадување, или да се залепи и да се откачи наизменично со соодветните промени во излезната брзина.
Повеќето пластики природно се лизгаат на коренот бидејќи се ладат и коренот не се загрева со триење толку многу како ѕидот на бурето.Некои материјали се со поголема веројатност да се залепат од другите: високо пластифициран ПВЦ, аморфен ПЕТ и одредени полиолефински кополимери со лепливи својства кои често се посакувани при нивната крајна употреба.
Што се однесува до бурето, пластиката треба да се залепи таму за да може да се изгребе и да се турка напред со летањата на завртките.Треба да има висок коефициент на триење помеѓу честичките и бурето, што пак е под силно влијание на температурата на задната цевка.Ако честичките не се залепат, тие само ќе се тркалаат наоколу и нема да се движат напред - затоа лизгавата храна не е добра.
Површинското триење не е единственото нешто што влијае на внесувањето.Многу честички никогаш не го допираат барелот или коренот на завртката, така што мора да има триење и механичко и лепливо преплетување во масата на пелети.
Посебен случај се жлебовите буриња.Жлебовите се во доводната зона, која е термички изолирана од останатиот дел од бурето и интензивно се лади со вода.Летовите ги туркаат пелетите низ жлебовите и на тој начин развиваат многу висок притисок на изненадувачки кратко растојание.Овој зголемен залак дозволува помали вртежи во минута за истиот излез, па оттука се генерира помалку топлина на триење на предниот крај, што дава пониска температура на топење.Ова може да значи побрзо производство во линии на дуван филм со ограничено ладење.Жлебовите се особено прилагодени на HDPE, која е најлизгава од сите обични пластики освен флуоропластиката.
6. Материјалот е најголемиот трошок.Во некои случаи трошоците за материјали претставуваат дури 80 проценти од вкупниот производствен трошок - повеќе од сите други фактори заедно - освен за неколку производи како што се медицинските катетри каде што обезбедувањето квалитет и пакувањето се невообичаено важни.Овој принцип природно води до два дополнителни заклучоци: процесорите треба повторно да користат колку што е можно повеќе облоги и отпадоци на начини кои ќе го заменат чистиот материјал и да одржуваат многу блиски толеранции за дебелина бидејќи сè што е поголемо од дебелината на целта се троши и сè што е помалку ризикува неуспех на производот.
Време на објавување: мај-17-2017 година