СУКО-1

Крајниот водич за PP неткаен топено-дуван машина

Суко е професионален произведувач и добавувач на машини со топење на ПП и решивме многу проблеми со пуштањето во работа на машините за нашите клиенти.Ги сумиравме различните проблеми што може да се случат за време на пуштањето во употреба на машината со топење и ги споделивме со сите пријатели во индустријата.

Со ширењето наCOVID-19во светот, како основен материјал на медицинските заштитни маски за лице – настопена ткаенина, стана протагонист на пазарот за епидемии COVID-19.

Топењето се произведува преку проток на топол воздух со голема брзина за брзо растегнување и зацврстување на полимерното топење кое штотуку е екструдирано за да се формира метод на центрифугирање.Предноста е што процесот на проток е краток, а нетканата ткаенина може директно да се произведува со предење.Недостаток е што опремата треба да се пушти во употреба.

Суко е професионалецПП машини со топењепроизводство и снабдувач и решивме многу проблеми со пуштањето во работа на машините за нашите клиенти.

Ги сумиравме различните проблеми што може да се случат за време на пуштањето во работа на машината и ги споделивме со сите пријатели во индустријата.

Краток воведна Мелт-издувана Mахине

ПП Машина со топење

Топениот полимер екструдиран од екструдерот со завртки се прска со воздух со голема брзина и висока температура, така што протокот на топење е екстремно растегнат за да формира ултра фини влакна.Овие ултра фини влакна се кондензираат на валјакот за да формираат неткаен филтер ткаенина.

Процесен тек: напојување со полимер во прав → истиснување на топење → формирање на влакна → ладење на влакна → засилување со лепило → исечено намотување → неткаен филтер ткаенина.

Чекори на Мелт-издуванаМахинеCпропуштање

1. Поставете на повисока температура и притисок на ветерот за да ја натерате машината со топење да испрска помека ткаенина.

2. Потоа фино подесете ја температурата на матрицата и топлиот воздух додека ткаенината не стане малку тврда.

3. Запишете ја температурата на матрицата и температурата на секоја област на завртката.

4. Добро прилагодете го притисокот на ветерот, брзината на завртката и количината на истиснување на топење за ткаенината повторно да биде мека.

5. Прилагодете ја брзината на намотување за тежината на ткаенината да го достигне стандардот.

6. Додадете два електрети според брзината на собирачот на ткаенина.Општо земено, електритот е оддалечен 5-7 cm од ткаенината, а статичкиот напон е 40kv-60kv.Ако брзината на колекторот за ткаенина е мала, само додадете статичен електрет.

Почетни параметри поставки

1. Температура на завртката: поставете 190℃ во првата зона, 200℃ во втората зона, 210℃ во третата зона итн.

2. Температура на главата на матрицата: 250℃ (обично 240-255℃).

3. Температура на пакетот за греење: внатрешна температура 300℃, температура на излезниот топол воздух 270℃.

4. Брз менувач на мрежи со влакна, мерна пумпа, филтер за глава: 240℃.

5. Притисок на топол воздух: 0,2-0,4MPa.Општ PP материјал со високо топење, воздушниот притисок може да се постави на 0,2-0,3MPa.Воздушниот притисок на материјалот околу 1300 може да биде поголем.Поставете го притисокот на воздухот според различни машини со топење и глави на матрици.

6. Растопена ткаенина собира растојание: 15-25 cm, најчесто се 15-20 cm.

7. Големината на излезот за воздух е иста како и растојанието од врвот на центрифугата до рамнината, 1-2mm.

8. Брзината на завртката е умерена или помала (мал притисок на ветерот, помал волумен на истиснување, голем притисок на ветерот, поголем волумен на истиснување).

Опрема со топење

Ракување со исклучоци

1. Ако ткаенината издувана со топење сè уште не е мека при релативно висока температура, проблемите може да вклучуваат: а.проблем со сензорот за температура;б.проблем со регулаторот на температурата.Ако овие два проблеми се отстранат, можете да ја зголемите температурата додека не излезе меката ткаенина издувана од топење.Забележете дека прекумерната температура ќе предизвика феномени на кристализација.

2. Големата опрема со топење користи материјал со топење со топење од околу 1500, а малата опрема може да користи материјал од топење околу 1300 година.

3. Ако температурата на матрицата е поставена на околу 210-230℃, а притисокот на ветерот е под 0,2Mpa, машината ќе има феномен на летечки материјал, кој може да биде ненормален во следните аспекти: а.проблем со сензорот за температура;б.проблем со воздушниот притисок;в.големината и аголот на излезот на воздухот се ненормални.

4. Ако ткаенината издувана со топење сè уште не е мека или почне да биде кршлива кога ќе се додаде на многу висока температура, ткаенината ќе почне да омекнува по дополнително зголемување на температурата на обработка.Повеќето од причините се проблемите со топената машина.Се препорачува да се јавите кај производителот на опремата.Се разбира, исто така е неопходно да се исклучи дали има сериозни проблеми со квалитетот на материјалите.

5. Додавањето на главната серија на електрети во производството генерално бара соодветно прилагодување на параметарот на процесот за да се совпадне со него.Со користење на различни главни серии на електрети, поставките на параметрите на процесот на истата машина со топење се различни.Може да се повикате на горенаведениот процес на приспособување за да ја прилагодите крпата со топење во најдобра состојба, а потоа да ги споредите и тестирате перформансите.

6. Колку е поголема количината на главната серија на електрети, толку е подобар електростатскиот ефект.Но, откако достигна 6%, ефектот достигна врв.Колку е поголем соодносот на додавање, толку е поголем ефектот врз готовата неткаена ткаенина издувана со топење.

Изјава нактростатско слабеење

  1. Откако ткаенината издувана со топење ќе се обработи со електрит, и главната серија на електрети и PP материјалот може да се наполнат со статички електрицитет.Статичкиот електрицитет на главната серија на електрети со мала количина додаток може да ја зголеми стабилната стапка на филтрација за околу 10-20%, распаѓањето е многу бавно во услови на пакување и складирање.

2. Намалувањето на стапката на филтрација генерално се должи на мала количина на слабеење на електретот на статичкиот електрет и голема количина на растопен pp.

3. Некои ткаенини со топење се меки, но нивната цврстина е недоволна.Како што се зголемува времето на складирање, ткаенините ќе станат кршливи.И лесно е да се предизвика намалување на стапката на филтрација.Овие ткаенини издувани со топење обично се произведуваат под услов на релативно висока температура на матрицата и температура на топол воздух.

4. Нестабилната стапка на филтрација може да се промени следејќи ги овие начини.Најпрво, без додавање на главна серија и третман со електрет, направете крпа издувана со топење со поголема основна физичка ефикасност на филтрација.Врз основа на ова, не може да се додаде третман со електрети, само додадете главна серија на електрети за да се тестира разликата во стапката на филтрација.Бидејќи добрата главна серија на електрети може да генерира статички електрицитет за време на процесот на намотување без третман со електрети, што може да ја подобри стапката на филтрација на ткаенината издувана со топење.

5. Стапката на физичка филтрација на ткаенината што се топи е основата, а главната серија на електрети е клучот за да може да се постигне релативно стабилна ефикасност на филтрација.

6. Различна топи-издувана машина може да направи различна ткаенина со топење, особено квалитетот на матрицата.Некои машини со топење може да постигнат само 85% стапка на филтрација.Ако сакате да достигнете 90% или повеќе, потребни ви се поквалитетни ПП материјали.

Начин на прилагодување на топење-дуваткаенинастануваат кршливи и тврди

1. Од машината со топење, главно е предизвикана од следниве причини: а.нерамномерно предење, б.нерамномерна дисипација на топлина предизвикана од недоволен негативен волумен на повратниот воздух, а внатрешниот стрес предизвикува кршливост.Зголемувањето на волуменот на воздухот на вентилаторот за ладење, прилагодувањето на волуменот на топење на екструдерот и прилагодувањето на температурата на топлиот воздух може да го подобри овој проблем.

2. Од гледна точка на ПП материјали, употребата на маснотии со малку топење ПП материјал може да предизвика подебели центрифугата.По целосно ладење и кристализација, ткаенината издувана ќе ја направи кршлива и тврда.Предност се дава на материјалите што се разнесени со топење со индекс на топење од околу 1500. Филаментите се тенки, меки и рамномерно распоредени, а добиената ткаенина издувана со топење е мека.

3. Ако иницијаторот на процесот на пероксид во процесот на производство на материјалот со топење не е добро контролиран, ткаенината е склона кон кршливи и тврди проблеми.Ако PP материјалот и температурата на обработка се превисоки, тие ќе бидат прегреани во внатрешноста на завртката и сериозно термички деградирани.Во процесот на производство на материјали, процесот на пероксид треба да го заврши прекинот на молекуларниот синџир пред да се истисне завртката, за да се спречи секундарниот остаток да влезе во завртката од неткаен материјал за да продолжи реакцијата.Ова бара добра комбинација на контрола на рецепт и опрема за завртки.

4. Нема вентилатор за повратен воздух за собирање со валјак.По намотувањето, температурата на ткаенината што се растопи е висока и топлината не може брзо да се потроши.По ладењето, ќе стане кршливо.

5. За мали машини со топење, проблемот на кршливост и вкочанетост може да се реши со избирање на суровини од сложената формула PP.

Како да се подобри цврстината нарастопен ткаенина

1. Намалете го растојанието за примање на растопената ткаенина и соодветно прилагодете го протокот на топол воздух или температурата.Ако температурата на околината е превисока, можете да го зголемите вшмукувањето на дното.

2. Намалете ја брзината на истиснување и намалете го излезот.

3. Зголемете ја финоста на влакната и намалете ја температурата на околината на вртење.

4. Прифатете ПП материјал со сложена формула.

Горенаведеното е резиме на практичното искуство на нашиот работник.Се разбира, проблемите и методите за прилагодување на машината со топење се многу повеќе од оние погоре.Ако имате какви било прашања за машината и материјалите, можете да не контактирате [email protected]


Време на објавување: мај-17-2020 година