Пластичното истиснување на цевки, црево и цевки е процес во стабилна состојба за претворање на термопластична суровина во готов или речиси готов прстенест производ.Суровината обично е во форма на пластични пелети или прав.Конверзијата се одвива со формирање на хомогена стопена маса во екструдерот и присилување под притисок низ отворот за истиснување на матрицата што го дефинира обликот на пресекот на производот.Формираниот материјал, или екструдата, се лади и се одвлекува од излезот на матрицата со контролирана брзина.Екструдата потоа може да се навие на калем, да се исече на одредена должина или да се насочи во друг процес во линија.
За разлика од обликувањето со инјектирање или обликувањето со дување, кои се циклични процеси, истиснувањето е процес во стабилна состојба.Оваа карактеристика на стабилна состојба произведува некои уникатни придобивки и предизвици како производствен процес.Екструдираните производи се многу долги и континуирани и имаат пресек кој обично е константен во однос на оската или насоката на производство.Производите со вбризгување се дискретни ставки со различни пресеци во секоја оска.Фактот дека истиснувањето на цевката, цревото и цевката е процес во стабилна состојба ќе се дискутира во многу области на овој напис. Терминологијата што се користи за опишување на цевки, црево и цевки варира од индустрија до индустрија.
Опрема
Главните компоненти на системот за истиснување на цевки, црево или цевки често се поделени на компоненти кои се спротиводно од екструдерот, самиот екструдер и оние што се низводно од екструдерот.Компонентите нагоре вклучуваат опрема за ракување со смола за пренесување на суровините до екструдерот и опрема за кондиционирање на смола која претходно ќе ја загрее смолата или ќе ја контролира содржината на влага во смолата пред да влезе во грлото за довод на екструдерот.Компонентите низводно вклучуваат филтер за стопена смола или менувач на екранот, склоп на матрица за истиснување, резервоар за гаснење или вакуум, инструменти за мерење на секој производ, контролер за брзина на линијата за истиснување во форма на извлекувач на ремен или сет за ролни и на крајот производ. уред за исклучување или опрема за намотување.Постојат дополнителни методи на процес на истиснување кои ќе го однесат екструдираниот производ директно во друг процес во линија за додавање на армирана плетенка или за додавање други облоги или слоеви на смола.
Материјали
Техниките на истиснување може да се користат за обработка на повеќето термопластики и некои термореактивни пластики.Смолите кои најчесто се екструдираат за производи од цевки, црева и цевки вклучуваат полиетилен со висока и ниска густина, полипропилен, полиуретан, полистирен, флуорополимери, тефлонски, полиестер и флексибилен и цврст ПВЦ.Карактеристика што често ги разликува екструдираните смоли од смоли со вбризгување е вискозноста на топењето на пластиката при нормални температури на обработка.Екструдираната пластика често има поголема вискозност на топење, што му овозможува на екструдатот да ја задржи формата што му ја дава матрицата додека екструдитот е во фаза на гаснење. Комбинации на различни смоли може да се користат за да се добијат посебни физички, биолошки или хемиски својства.Многу адитиви може да се користат за време на процесот на истиснување за да се подобрат карактеристиките на обработка на полимерот или да се променат својствата на производот.Таквите адитиви вклучуваат лубриканти, термички стабилизатори, антиоксиданси, агенси за радиопацификување и бои.
Параметри за обработка
Параметрите важни за обработката со истиснување се слични на оние на процесите на обликување со инјектирање.Температурата на смолата, притисокот на смолата, содржината на влага во смолата, брзината на завртката и јачината на струјата на моторот со завртки обично се контролираат или следат за да се обезбеди хомогено топење со контролирана волуметриска брзина.Температурата на гаснење и брзината со која се извлекува екструдатот се контролираат или следат за да се обезбеди контролирана големина на производот.Мерењата на димензиите, со користење на различни методи за мерење, може да се земат на екструдатот додека се произведува.За разлика од обликувањето со инјектирање, истиснувањето може да варира во големината на финалниот производ без да се менува алатот на матрицата.Вообичаените толеранции за производство на истиснување или конзистентноста на процесот се одржуваат во рамките на 1% од номиналната измерена вредност.Бидејќи овие производни процеси вклучуваат услови на стабилна состојба, секое дејство што може да стабилизира кој било параметар или состојба е корисно за процесот.
Време на објавување: мај-09-2017 година