Екструзијата е процес на деформација на компресија во кој метален блок се истиснува низ отворот или отворот на матрицата со цел да се добие намалување на дијаметарот и зголемување на должината на металниот блок.Добиениот производ ќе го има саканиот пресек.Истиснувањето вклучува формирање на оскисиметрични делови.За истиснување се користат матрици од кружен на некружен пресек.Општо земено, истиснувањето вклучува поголеми сили за формирање.Големиот хидростатички стрес при истиснување помага во процесот со подобрување на еластичноста на материјалот.Металите како алуминиумот, кои се лесно обработливи, може да се екструдираат на собна температура.
Видови на истиснување:
Директно истиснување:Директното истиснување, исто така наречено истиснување напред, е процес во кој палката се движи по истата насока како што се движат овенот и перфораторот.Лизгањето на палката е против неподвижниот ѕид на контејнерот. Триењето помеѓу контејнерот и палката е големо.Како резултат на тоа, потребни се поголеми сили.Кукла блок со малку помал дијаметар од дијаметарот на палката се користи за да се спречи оксидација на палката при топло истиснување.Шупливите делови како цевки може да се екструдираат со директен метод, со користење на шуплива палка и мандрела прикачена на куклата.
Индиректно истиснување:Индиректното истиснување (истиснување наназад) е процес во кој перфораторот се движи спротивно од оној на палката.Овде нема релативно движење помеѓу контејнерот и палката.Оттука, има помалку триење и затоа се потребни намалени сили за индиректно истиснување.За истиснување на цврсти парчиња, потребен е шуплив удар.При шупливо истиснување, материјалот се наметнува низ прстенестиот простор помеѓу цврстиот удар и контејнерот.Варијацијата на притисокот на истиснување во индиректното истиснување е прикажана погоре.Како што се гледа, притисокот на истиснување за индиректно истиснување е помал од оној за директно истиснување.Многу компоненти се произведуваат со комбинирање на директни и индиректни екструзии.Индиректното истиснување не може да се користи за екструдирање на долги екструдии.
Хидростатско истиснување:При хидростатско истиснување контејнерот се полни со течност.Притисокот на истиснување се пренесува преку течноста до палката.Триењето се елиминира во овој процес бидејќи нема контакт помеѓу палката и ѕидот на контејнерот.Со овој процес може да се екструдираат кршливи материјали.Многу кршливи материјали може да се екструдираат во комора под притисок.Со овој метод се можни поголеми намалувања.Притисокот вклучен во процесот може да биде висок до 1700 MPa.Притисокот е ограничен од јачината на контејнерот, материјалите за удирање и матрици.Се користат растителни масла како рицинусово масло.Обично овој процес се изведува на собна температура.Неколку недостатоци на процесот се: истекување на масло под притисок и неконтролирана брзина на истиснување при излезот, поради ослободување на складирана енергија од маслото.Ова може да резултира со шок во машината.Овој проблем е надминат со тоа што перфораторот ќе дојде во контакт со палката и се намалува количината на масло преку помалото растојание помеѓу палката и контејнерот.
Екструзија на удар:Шупливи делови како чаши, контејнери за паста за заби се направени со истиснување на удар.Тоа е варијација на индиректно истиснување.Ударот е направен да го удри голтката со голема брзина од ударното оптоварување.Може да се направат цевки со мала дебелина на ѕидот.Обично металите како бакар, алуминиум, олово се екструдирани со удар.
Екструзија на цевка:Со употреба на шуплива палка и мандрела на крајот на овенот, шупливите делови како што се цевките може да се екструдираат до поблиски толеранции.Мандрелата се протега до влезот на матрицата.Расчистувањето помеѓу мандрелата и ѕидот на матрицата одлучува за дебелината на ѕидот на цевката.Мандрелата е направена да патува заедно со овенот со цел да се направат концентрични цевки со истиснување.
Ладно и топло истиснување:
Ладното истиснување може да произведе делови со добра завршна површина, висока јачина поради стврднување на напрегање, подобрена точност, висока стапка на производство.Сепак, процесот бара поголем притисок и алатите се подложени на поголеми напрегања.Неопходно е правилно подмачкување за да се спречи запленување на алатот и работното парче.Заготовките обложени со фосфат се подмачкуваат со сапун.
Топло истиснување може да се користи за повисоки стапки на истиснување.Нехомогена деформација може да настане поради ладење на ѕидот на матрицата на палката.Металот може да се оксидира.Оксидниот слој може да го зголеми триењето, како и протокот на материјалот.Стаклото се користи како лубрикант за топло истиснување.Молибден дисулфид или графит се цврсти лубриканти кои се користат при топло истиснување.Конзервирана истиснување со помош на тенкоѕидни лименки направени од бакар или калај обично се користи за истиснување на високо реактивни метали и метални прашоци.
Преси за истиснување:
За истиснување се користат хидраулични преси од вертикален или хоризонтален тип.Вертикалните преси се со капацитет од 3 до 20 MN.Хоризонталните преси заземаат помалку простор, но заготовките нерамномерно се ладат.Се користат хоризонтални преси со капацитет до 50 MN.Тубуларните истиснувања најчесто се прават во вертикални преси, додека хоризонталните преси се користат за истиснување на шипки.
Време на објавување: Април-03-2017 година